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大家都知道,螺旋葉片的生產主要靠電力來提供能源。所以,用戶在使用螺旋葉片進行生產時必須做好電路系統(tǒng)的控制工作,才能保證螺旋葉片安全、有效的進行作業(yè)。
電路系統(tǒng)的控制的基本的原則就是安全。所以,用戶在啟用螺旋葉片之前要做好電路系統(tǒng)的檢查工作。包括電源有無接地設置,電路系統(tǒng)是否工作正常,有無漏電等問題。當然,還要做好螺旋葉片工作環(huán)境的清理工作,除了不能有物品之外,要盡量限制閑雜人員的進出。在啟動螺旋葉片時,要正確使用,避免超負荷運轉。當然,用戶需要注意的是,在螺旋葉片作業(yè)期間,操作人員不能因為任何原因接觸螺旋葉片的工作部位,對于作業(yè)期間出現(xiàn)的任何問題,都需要先停機,再做處理。當然,一旦發(fā)現(xiàn)螺旋葉片工作不正常,用戶除了要關閉機器之外,還要切斷電源,再對螺旋葉片的整個機器進行檢查和處理?! ∵€要注意的一點是,在機器作業(yè)期間,周圍人員不能用手接觸電線。雖然說電線具有一定的絕緣效果,但為了防止由電線老化所帶來的漏電問題,這一點用戶也要加以注意。鎮(zhèn)江旺誠機械有限公司為大家詳細介紹螺旋葉片三個階段的工作特點。
一階段:磨合階段產品在進行表面加工的時候,會產生較大的摩擦。這種強烈的摩擦會對機器本身產生較大的磨損。摩擦一段時間后,產品表面會變得很光滑。這段時間我們稱為磨合的階段。冷軋機由兩個圓錐軋輥相對轉動來對鋼筋進行軋制,通過改變鋼帶邊緣部位,從而使鋼帶形成旋轉的形狀,根據軋制公式可以得出一定尺寸的帶鋼軋制一定尺寸的螺旋葉片。
2階段:磨損階段經過磨合階段后,產品表面是光滑的,并且產品之間尚存有間隙。此時,產品的摩擦相對較小,對機器的磨損也比較小。這個階段我們稱為磨損階段。
三階段:事故磨損階段任何機器在使用的過程中都有一定的使用限度。在磨損階段,產品的間隙還在正常允許的范圍內。但是,如果產品部分的間隙超過了正常允許的限度,繼續(xù)使用反而會加重機器的磨損。長期如此使用,會使得機器磨損加重,出現(xiàn)一系列的故障,終大大縮短機器的使用壽命。根據制造工藝的不同,螺旋葉片可以有兩種加工方法:1、按設計的直徑、螺距和厚度通過用帶鋼連續(xù)冷軋而制成整體螺旋葉片,安裝在給定尺寸管軸上組成螺旋體。
了解機器三個階段的特點,將機器的磨損降到di。盡量減少事故磨損階段的出現(xiàn),延長機器的使用壽命。
卷制方法:傳動原理:由一臺電動機驅動,經減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經蝸桿蝸輪減速
并換向后,再接入垂直面內與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設計專用機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉動
帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經擠壓產生塑性變形,其一邊經擠壓產生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的
內孔尺寸部分,其另一邊經擠壓產生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經擠壓產生塑性變形后的材料
再經由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調整可控制螺旋葉片的螺距,螺
旋軸模具與螺旋軸尺寸相同