除去系統(tǒng)中不需要的氣體，通常采用的方法是真空排氣、置換排氣或兩者結(jié)合。將體系抽到高真空可以將系統(tǒng)中的氣體全部排除。但是這個方法也有不足之處：體系不可能達(dá)到全真空，所以肯定會有部分氣體殘留，對于設(shè)備維護時殘留的有害氣體、無水無氧反應(yīng)體系中殘留的水和氧，這是不能接受的；將整個體系拉到真空需要，尤其是高真空，需要較長的時間；受管阻影響，可能距泵的遠(yuǎn)端的氣體無法抽干凈；高真空泵是個寶貝，不便宜，維護也不便宜。所以用的比較多的還是置換。通常反應(yīng)釜用氮氣置換，有時也用ya氣。當(dāng)然如果是檢修前，應(yīng)該是氮氣置換工藝氣體，再空氣置換氮氣。

為防止發(fā)生氮氣窒息等危險，在置換工作之前，對操作人員開展了嚴(yán)格的安全培訓(xùn)，充分了解了氮氣的性質(zhì)及氮氣置換的操作注意事項，保證置換工作在安全穩(wěn)定的條件下進行。置換開始，操作人員將80罐壓力為10MPa的氮氣罐搬運到特定位置，“四罐為一組”先后連接管線，嚴(yán)格按照“一罐兩閥”的操作標(biāo)準(zhǔn)進行置換。經(jīng)過數(shù)小時的努力，順利將液氨儲罐內(nèi)的壓力充至0.5MPa，使罐內(nèi)氧含量降至安全條件下，脫硝氨區(qū)成功完成氮氣置換。

為了確定施工工期，有必要對天然氣的置換時間進行估算。被置換管道內(nèi)的氣體分為：氮氣段、氮氣和天然氣混合段、天然氣段。檢測方法是在置換末端進行可燃?xì)怏w含量(主要成分為C1、C2和C3)檢測。推進置換中，當(dāng)可燃?xì)怏w分析儀檢測到可燃?xì)怏w由0逐步升高時，表示氮氣、天然氣混合段到來;可燃?xì)怏w濃度升高到95%以上時,表示管道內(nèi)已充滿天然氣,即天然氣已置換完畢。

確保天燃?xì)夤艿兰案鬟B接附件無泄漏、損壞及故障。同時,在天燃?xì)庹{(diào)壓站上安裝壓力為0.6Mpa的壓力表,在天燃?xì)庹{(diào)壓站后部安裝排散管及控制閥門，以便監(jiān)控進氣壓力及測量天燃?xì)饧暗獨鉂舛?。打開氮氣管道充氮口閥門,將氮氣瓶的氮氣注入管道內(nèi)部,打開氮氣管道排散管閥門,用氮氣將管道內(nèi)的空氣排空。用氧氣分析儀測量管道內(nèi)的氧氣含量。測量應(yīng)每五分鐘進行一次,當(dāng)連續(xù)三次測到氣體中的含氧量低于1%時,說明管道內(nèi)充滿了氮氣,此時,關(guān)閉進出口閥門