優(yōu)越的專利濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕zhuo率佳，。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。用電量少。污泥脫水機與國產污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量少的設備。

帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產的固分離或液體浸出工序。

真空帶式壓濾機的工作原理：

　　對料漿液固分離采用真空吸濾的方法，在過濾介質一邊形成真空，另一邊是需分離的料漿為常壓，因此在介質兩邊形成壓力差，在壓力差作用下液體通過介質流向真空一邊，固體截留在濾布上。注意：配好的藥液在使用過程中應隨時檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時，則藥液失效，應停止使用。過濾行程開始，真空切換閥開啟真空，經過集液管連通移動的真空室，使真空室形成真空，料漿由喂料泵通過布料器均勻分布在濾布上，由于真空吸力，濾布緊貼濾盤，料漿即被抽濾。

　　濾布由驅動輥帶動，真空室由往復汽缸驅動，濾布與真空室同速同向前進，直至真空室運行碰到機控行程閥觸點或往復汽缸內的磁導體到達限位磁端，產生磁信號，此時真空切換閥動作關閉真空。真空室先接通大氣，濾布不再與濾盤緊貼，而后由往復汽缸將真空室拖回原始位置。3、重力區(qū)脫水裝置：絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。濾布由驅動輥帶動繼續(xù)向前運動。當真空室快速返回直至碰到另一端機控行程閥觸點，真空切換閥再次動作，開啟真空，往復汽缸帶動真空室與濾布同布前進，第二個真空吸濾過程開始，如此周而復始地進行。

帶式壓濾機操開機前檢查工作：

1、檢查壓濾機電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內，檢查控電柜內部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常(用手觸動時是否顯示故障并斷電)。

5、檢查各設備是否能正常完好，設備狀態(tài)標志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產無關的物品、殘留物和記錄等。

6、壓濾機濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準確，計量設備校驗準確。

帶式壓濾機操開機程序：

1、啟動藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.4Mpa，并檢查空壓機運行是否正常。

3、打開總進水閥啟動清洗水，開始清洗濾帶。

4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。氣動元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉動輥軸是否正常有無異響。

5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響。

青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機等環(huán)保設備。在卷有濾布的輥筒排列基礎上，壓縮濾餅順序反轉，利用輥筒表面上內側和外側的速度差，切斷壓縮濾餅。

本公司位于青州市東郊，是壓濾機、選礦選煤設備、尾礦干排新型技術及成套設備，礦井下水處理設備、環(huán)保設備、污泥過濾壓濾設備、礦用振動篩、高頻脫水篩、給料機、帶式輸送機、斗式提升機等工程設備設計、制造、研發(fā)專業(yè)性公司，傳承技術、科技創(chuàng)新、以先進的設計水平，為客戶量身制造專業(yè)化裝備。