隨著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，對(duì)主軸的要求越來(lái)越精密。特別是車(chē)削主軸，要求高剛性、高光性、高轉(zhuǎn)速、大扭矩。在安裝電主軸的時(shí)候，應(yīng)該通過(guò)各種不同的調(diào)整以及更換，找到適合的位置來(lái)安裝，這樣才是正確的安裝電主軸的方法，而且也不會(huì)損壞電主軸中的配件刀具，對(duì)各個(gè)性能也不會(huì)有任何影響。普通的電主軸能夠滿(mǎn)足高轉(zhuǎn)速但無(wú)法滿(mǎn)足高光性和大扭矩，無(wú)法使用。異步電主軸由于采用感應(yīng)式轉(zhuǎn)子，主軸的體積要比普通的皮帶主軸的體積大很多，并且低速旋轉(zhuǎn)時(shí)的加工精度不是太好。要滿(mǎn)足高光性、高轉(zhuǎn)速、大扭矩的主軸，永磁車(chē)削電主軸是很好的選擇。

功率、扭矩大。電機(jī)為稀土永磁同步電機(jī)，具有極高的功率密度和轉(zhuǎn)矩密度。另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近，用戶(hù)完全可以分開(kāi)選擇不同的產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。與異步電機(jī)相比，在同體積下，該電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)矩可大一個(gè)等級(jí)；就是在同功率下，由于轉(zhuǎn)子無(wú)需勵(lì)磁電流，其轉(zhuǎn)矩也明顯大。生產(chǎn)率高。電機(jī)具有上佳的低速硬特性，可進(jìn)行剛性攻絲，在軸承剛性和刀具硬度許可下，可進(jìn)行硬金屬、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生產(chǎn)效率極大提高。

如果產(chǎn)生震動(dòng)，就不要繼續(xù)使用了。一方面，影響加工精度；另一方面，電機(jī)震動(dòng)了，說(shuō)明軸承的滾珠已經(jīng)磨損嚴(yán)重，容易把軸承座磨損；而且這個(gè)時(shí)候如果繼續(xù)使用，容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱，溫度到一定程度，易造成軸承抱死，甚至線(xiàn)圈燒掉。對(duì)電主軸的最日常保養(yǎng)工作其實(shí)主要是清潔工作，但是很多人都忽視對(duì)于它的清潔工作，認(rèn)為這不過(guò)是小事而已。此時(shí)電主軸修復(fù)成本較高，嚴(yán)重的，可以宣布主軸報(bào)廢了。

   不要等到電主軸徹底卡死或者無(wú)法運(yùn)行才維修，這樣反而增加維修成本，而且耽誤生產(chǎn)運(yùn)行，而且有時(shí)候還不一定功能修好，需要更換。所以平時(shí)在使用的時(shí)候就要這方面的問(wèn)題，定期維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。

電主軸的工作原理和普通的異步電動(dòng)機(jī)的工作原理一致,改變輸入電動(dòng)機(jī)定子繞組的電流頻率和勵(lì)磁電壓獲得各種轉(zhuǎn)速。電主軸是在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，它與直線(xiàn)電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。在加速和制動(dòng)過(guò)程中,通過(guò)改變頻率進(jìn)行加/減速,以免電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高。由于電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方向取決于輸入定子三相交流電的相序,故改變電主軸輸入電流的相序,便可改變電主軸的旋轉(zhuǎn)方向。

操作員在每天工作完后要使用吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端和電機(jī)接線(xiàn)端子上的廢屑，是為了防止廢屑在轉(zhuǎn)子端和接線(xiàn)端子上堆積，從而避免了廢屑進(jìn)入軸承，加速了高速軸承的磨損；我們還要避免廢屑進(jìn)入接線(xiàn)端子，造成電機(jī)短路燒毀。