隨著機床行業(yè)的發(fā)展，對主軸的要求越來越精密。特別是車削主軸，要求高剛性、高光性、高轉(zhuǎn)速、大扭矩。普通的電主軸能夠滿足高轉(zhuǎn)速但無法滿足高光性和大扭矩，無法使用。電主軸：高光效果明顯，減少了皮帶傳動產(chǎn)生的振動，從而保證了高光效果。異步電主軸由于采用感應(yīng)式轉(zhuǎn)子，主軸的體積要比普通的皮帶主軸的體積大很多，并且低速旋轉(zhuǎn)時的加工精度不是太好。要滿足高光性、高轉(zhuǎn)速、大扭矩的主軸，永磁車削電主軸是很好的選擇。

電主軸：高光效果明顯，減少了皮帶傳動產(chǎn)生的振動，從而保證了高光效果。推廣期間價格優(yōu)惠幅度大。安裝方便.簡單。跟普通的單元主軸安裝尺寸一樣不用做任何更改，冷卻方式用內(nèi)冷直接水泵。以上便是電主軸所具備的三大優(yōu)勢，并且從以上內(nèi)容我們也能夠很明顯的看出電主軸對于當(dāng)今提高機床的工作效率十分重要。主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)。

電主軸在額定轉(zhuǎn)速以下能滿足功率指標(biāo)要求，嚴(yán)格遵循恒轉(zhuǎn)矩規(guī)律，在較小的范圍內(nèi)具有很強的帶負(fù)載能力。電主軸轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，且具有上佳的硬轉(zhuǎn)矩特性，在負(fù)載波動情況下仍具有較高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，能保持砂輪的勻速轉(zhuǎn)動，因此，其加工零件表面的質(zhì)量高。目前主要有普通變頻驅(qū)動和控制、矢量控制驅(qū)動器的驅(qū)動和控制以及直接轉(zhuǎn)矩控制三種控制方式。主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。

磨用電主軸一般都是橫扭矩設(shè)計的電機，電機的高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機。另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近，用戶完全可以分開選擇不同的產(chǎn)品來滿足不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。正確使用車床電主軸利于延長其壽命現(xiàn)在有很多生產(chǎn)電主軸的企業(yè)了，面對偌大的電主軸市場，大家就應(yīng)該知道電主軸的質(zhì)量也是參差不齊的，那么大家知道怎么延長電主軸的使用壽命嗎。而銑削和加工中心用電主軸在設(shè)計上通常有橫扭矩段和恒功率段相配合，以滿足寬速度范圍內(nèi)的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高速需要一定功率的精切削，所以電機制式與磨用電主軸等有較大不同。