物料與水分的結(jié)合方式  根據(jù)物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種：  （1）、非結(jié)合水分：       非結(jié)合水分包括存在于物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時，被物料吸收的水分。木材干燥時水分可以順纖維方向移動從板的兩端排除,也可以橫跨纖維方向移動從板的表面和側(cè)面排除,因為鋸材的表面積和側(cè)面積大于端面積,因此鋸材干燥時的水分主要沿厚度和寬度的方向移動和排出。由于與物料的結(jié)合強度小，故易于去除。木材干燥時,把木材堆成材堆,借助一種既能將熱量傳給木材又能吸收木材 中蒸發(fā)的水分的媒介物質(zhì),稱為干燥介質(zhì).      干燥開始前,首先要預熱,預熱木材的介質(zhì)是飽和濕空氣或接近飽和的濕空氣,空氣中的水蒸氣將有一部分穿過界面層到達濕木材的表面,并在表面上凝結(jié)成水,此時水蒸氣所含的汽化潛熱變?yōu)轱@熱,傳給木材表面,并由表面?zhèn)魅雰?nèi)部,木材溫度逐漸升高,當木材表面溫度等于介質(zhì)溫度時,木材表面的水蒸氣分壓力等于循環(huán)蒸汽流的分壓力,互相傳遞的水蒸氣數(shù)量處于平橫狀態(tài),同時,由于木材 內(nèi)部的溫度低于表面溫度,干燥介質(zhì)中的熱將通過表面向內(nèi)部傳遞.      預熱過后,開始干燥時,木材蒸發(fā)面的自由水和部分吸著水在水蒸氣分壓差的作用下脫離木材進入干燥介質(zhì)中然后被排出窯外.木材表層大毛細管的自由水首先蒸發(fā),然后蒸發(fā)微毛細管中的吸著水,由于表面水分的蒸發(fā),是蒸發(fā)面的含水率降低,在木材的表層和內(nèi)部各層之間出現(xiàn)內(nèi)高外低的含水率梯度和內(nèi)低外高的溫度梯度,在這兩種梯度的作用下,使內(nèi)部各層中的水分向表面移動,直到干燥完 畢,木材內(nèi)外層含水率才接近一致.

.5真空干燥        被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預熱后抽出容器內(nèi)的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難干材，當用常規(guī)干燥嫌時間太長時，采用真空干燥才是可行的。一般的術地板企業(yè)建議不用。比較成熟,應用較廣。包括:①大氣干燥,簡稱氣干法。將木材堆垛成材堆,上置堆頂,下設堆基（圖 1）,按材種規(guī)劃材堆之間與木板之間的距離。以太陽能為熱源，利用空氣自然對流作用使木材干燥。此法適用性廣，成本低。2、控制系統(tǒng)采用進口PLC作為控制儀，先進的信號放大處理器讓數(shù)據(jù)更加準確無誤，操作界面為觸摸屏，自動化程度高，畫面清晰，美觀，調(diào)整方便，適應環(huán)境強等特點。但干燥周期長,占地面積大,只能干到和當?shù)貧夂蛳鄳钠胶夂?。充分氣干后適于制作在當?shù)厥褂玫哪酒?。②強制氣干，是氣干法的發(fā)展。利用風機加快氣流通過材堆的速度，有利于熱、濕傳遞。和氣干法相比，周期較短，質(zhì)量較好，但成本較高。適用于板院小而電源較充裕的企業(yè)(圖 2)。③常規(guī)窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質(zhì),溫度一般不超過100℃。窯內(nèi)裝有加熱器及調(diào)濕裝置。通過材堆的氣流一般為強制循環(huán)，按照不同樹種、不同溫度和不同質(zhì)量要求，分別選用適當基準進行干燥作業(yè)（圖 3）。此法應用甚廣，若工藝恰當，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質(zhì)量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長，能源利用率較低，干燥成本較高。④高溫窯干。分2類：一以濕空氣為介質(zhì)， 一以常壓過熱蒸氣為介質(zhì)。后者效果優(yōu)于前者。窯體及設備與常規(guī)法的略同，但窯體對氣密性與保溫性要求較高。加熱器的散熱面積大。工藝與常規(guī)法類似,但使用的介質(zhì)溫度在100℃以上。適于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常規(guī)窯干法快兩倍以上，因此窯及設備的投資、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相應減少。但透氣性差和木射線粗的木材（如栲、核桃楸等）在高溫干燥過程中易產(chǎn)生缺陷，對難干材操作時須嚴格掌握。

5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。

 6.優(yōu)先選擇結(jié)構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。

 8.選型前能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點），往往對恰當選型有幫助。

 9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽的意見。

木材的防腐處理：  真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現(xiàn)了將防腐劑打入木材內(nèi)部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的蟲類的生存環(huán)境。        高溫定性：在高溫下繼續(xù)使防腐劑盡量均勻滲透到木材內(nèi)部，并繼續(xù)完成防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。（2）物料的各種物理特性包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。進一步破壞造成木材腐爛的蟲類的生存環(huán)境。        自然風干：自然風干要求在木材的實際使用地進行風干，這個過程是為了適應戶外專用木材由于環(huán)境變化產(chǎn)生所造成的木材細胞結(jié)構的變化，使其在漸變的過程中充分固定，從而避免在使用過程中的變化。       施工與維護：浸漬木含水率較高，在使用之前必須放置風干一段時間，儲存中倉庫保持通風，以方便木材的干燥，對浸漬木材的任何再加工，必須待其出廠后72小時以上。        加工與安裝：盡可能使用現(xiàn)有尺寸的浸漬木，建議用熱鍍鋅的釘子或螺絲做連接及安裝，在連接時應預先鉆孔，這樣可以避免開裂，膠水則應是防水的。