合金包芯線生產(chǎn)廠家

提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。

     由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優(yōu)異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。

適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。

     復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。

鋁的塑性大，切削時需消耗很大的功，隨硅量增加，共晶體增多，切削功可減小，但共晶硅硬度高，易磨損刀具，尤其是有粗大初晶硅的過共晶合金，刀具磨損更嚴重，被加工的表面很毛糙。為改善切削加工性能，除進行相應的變質(zhì)處理，細化共晶硅、初晶硅外，可加入鉍、鉛等易切削元素；對過共晶合金可采用鑲嵌鉆石刀具，選擇切削速度和合適的切削液等，也能獲得光潔的加工表面。但是，這個金塊是2016年前，被一位神秘的蘇格蘭淘金客在一條河里發(fā)現(xiàn)。

綜上所述，為了兼顧合金的各種服役性能和工藝性能，鋁硅類合金的含硅量一般為7%～12%。

Al-Si二元合金的代表是ZL102合金，成分為Si含量10%～13%，剩下的為鋁，金相組織為α（Al） 共晶體（α β）及少量初晶硅。ZL102合金具有如下特點。

1）熱處理強化效果小，力學性能不高

577℃時硅在α（Al）固溶體中的溶解度為1.65%，室溫下降至0.05%。但熱處理強化效果不大，固溶處理后人工時效只能使合金強度提高10%～20%，因為硅的沉淀和集聚速度很快，甚至固溶處理時都可能發(fā)生固溶體分解，析出硅質(zhì)點，不形成共格或半共格的過渡相，因此一般只進行退火消除內(nèi)應力。粉末冶金技術(shù)的特點是解決了某些材料采用傳統(tǒng)鑄造方法難以制造的難題。ZL102的力學性能不高。

2）鑄造性能優(yōu)良

近共晶的Al-Si二元合金的結(jié)晶溫度區(qū)間小，硅的結(jié)晶潛熱大，故流動性能為鑄鋁合金中之冠，集中縮孔傾向大，應設置合理的冒口，能獲得致密的鑄件，直至破壞前不會引起滲漏，硅降低氫在鋁液凝固后的溶解度，如精煉不當，容易產(chǎn)生針孔。

3．含鋇硅鐵

含鋇硅鐵也具有很強的促進石墨化的能力，可改善薄壁鑄件中石墨的形態(tài)和分布狀況，而且還有減緩孕育衰退的作用，處理時的用量也少于75硅鐵。有報道說，加入過多的鋇會使基體組織中鐵素體含量增多，導致鑄鐵的強度降低。

目前，我國也有含鋇硅鐵供應，其中鋇含量一般為4～6%。國外有研究報告稱，含鉍的硅鐵也具有與含鋇硅鐵類似的效果。

4．含鋯硅鐵

鋯有脫氧作用，有利于提高鐵液的流動性，能減輕鑄鐵的白口傾向，促成均勻、細小的A型石墨。而且還有減緩孕育衰退的作用。我國也有含鋯硅鐵供應，但目前采用者還很少。

5．硅鋇合金

用含鋇20～30％的硅鋇合金作孕育劑，能顯著降低鑄鐵的白口傾向，并可使保持孕育效果的時間增至30min左右，特別適用于大型鑄件。處理時，合金加入量約為0.1％。

6．硅鈣合金

硅鈣合金雖有很強的孕育作用，但是，除制成包芯線應用外，用粒狀合金作鑄鐵的孕育劑并不太合適，其主要缺點是：

◆ 密度遠低于鐵液，易于飄浮而影響其與鐵液的作用；

◆ 成渣傾向大；

◆ 孕育作用衰退快；

◆處理需用的加入量大，約為0.3～0.5％。