合金包芯線供應

　2012年的“9·5”會議，中冶集團做出了“回歸主業(yè)”的重要抉擇。時任中冶集團副董事長、總經(jīng)理(法定代表人)、黨委副書記的國文清提出：“冶金工程主業(yè)是中冶人的‘看家本領’。企業(yè)不應該也不可能舍棄主業(yè)，否則中冶不能稱之為中冶，優(yōu)勢和特色將不復存在。喂線法作為這方面的典型代表，已廣泛地應用在煉鋼后步工序的鋼水殘鋁量微調(diào)及補充脫氧上，其基本原理是控制了鋁加入鋼水的深度，避免了鋁與空氣及渣中不穩(wěn)定組元的接觸。我們必須揚長避短，注重突出比較優(yōu)勢。”

　　2013年，中冶人圍繞冶金主業(yè)，專注做有能力做的事情，做擅長做的事情，做最熟悉、最拿手的事情，學會了揚長避短。中冶集團各科研、勘察、設計類子企業(yè)細化在冶金設計市場的定位和所處的部位，明確了自己專注的特長領域，通過高效的資源配置、技術服務、科學的規(guī)劃管理繼續(xù)承擔起引領中國冶金向更高水平發(fā)展的歷史責任。例如使用到機械密封件上，可以稱為碳化硅密封環(huán)，可以分為靜環(huán)、動環(huán)、平環(huán)等。

　　2014年，中冶集團再一次明確，中冶集團設計類企業(yè)要站在國際水平的和推動整個冶金行業(yè)發(fā)展的高度，用獨占鰲頭的核心技術、持續(xù)不斷的創(chuàng)新能力、無可替代的全產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)勢，承擔起引領中國冶金向更高水平發(fā)展的歷史責任。

　　2015年，中冶集團進一步明確了“打造‘四梁八柱’業(yè)務體系升級版，再造建設‘美好中冶’新優(yōu)勢，爭做全球冶金建設運營服務國家隊”的戰(zhàn)略目標，瞄準世界的目標，開啟打造國家隊的革新大幕，按照鋼鐵冶金的八大部位、19個業(yè)務單元，明確了設計類子企業(yè)梯隊以及與之相匹配的施工類子企業(yè)，形成了冶金建設國家隊的基本陣形與核心團隊。在工具鋼中主要細化鋼的組織和晶粒，增加鋼的回火穩(wěn)定性，增強其二次硬化作用，提高其耐磨性，延長工具的使用壽命。

　　2016年6月23日，中冶集團召開打造冶金建設國家隊工作推進會并正式發(fā)布《冶金建設國家隊行動手冊》，標志著冶金建設國家隊從此進入到一個新起點、新時期。

　　2017年1月18日，國文清在中冶集團工作會議上指出，中冶集團打造國家隊的目標不是中冶、不是中國，而是世界；選擇孕育劑就選新華爐料孕育劑，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，加工優(yōu)惠，新華爐料歡迎大家的到來。打造國家隊的眼光不是過去、不是現(xiàn)在，而是未來。梯隊的子企業(yè)要緊緊圍繞市場特別是海外冶金市場的突破好好謀劃，關鍵是要見實效，使中冶在全球冶建市場的占有率由60%提高到80%。

　　2018年7月25日，中冶集團年中工作會議再次強調(diào)冶金建設國家隊要堅定不移地做下去，以世界的實力和底氣，成為中國鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的引領者。

　直徑大于20mm棒材制作成的螺旋彈簧廣泛用于鐵路車輛、產(chǎn)業(yè)機械和工程機械。隨著螺旋彈簧的反復壓縮拉伸，彈簧的棒材承受著彎曲-彎曲回復的應力。應力的值都是出現(xiàn)在棒材表面，所以，螺旋彈簧棒材的表面狀態(tài)對彈簧的疲勞強度有很大影響。另外，由于該合金和冶煉過程形成的熔渣比重差別較小，易造成冶煉過程渣鐵不能充分分離，鐵合金中硅鋁含量越高，這種情形越明顯。疲勞試驗后的螺旋彈簧斷口的外觀顯示，螺旋彈簧斷口的起點在彈簧內(nèi)徑側(cè)的表面。

　　在制作螺旋彈簧時，由于棒材直徑大，彈簧的熱成形，成形為螺旋彈簧后，直接進行淬火，使彈簧具有要求的強度。由于螺旋彈簧是在表面殘留熱處理脫碳的狀態(tài)下使用，脫碳使彈簧的表面硬度減小，并由此引發(fā)疲勞強度的下降。因此，對于許多螺旋彈簧來說，抑制熱成形—淬火脫碳是十分重要的問題。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點火后即激烈反應，然后放渣、拆除爐筒。

有研究者對安陽鋼鐵2000m3級高爐噴煤系統(tǒng)做了進一步改進：一是根據(jù)“死煤層”形狀，將平板流化器改為錐形流化器，仍保留下出料方式，保證了流化效果，解決了噴煤出煤量波動的問題，取得了顯著成效，噴吹能力提高了一倍以上。二是在倒罐時為了徹底吹掃完輸煤管道內(nèi)的煤粉，防止出口管道堵塞，在噴吹出口管道上增加了吹掃管線和相關控制閥門，完善了倒罐工藝，并且優(yōu)化了倒罐程序和相關參數(shù)，縮短了送煤罐停煤到備用罐出煤的時間。在穩(wěn)壓球罐上單獨引出了一條補齊管線，，從而保證了噴煤量的穩(wěn)定，另外，通過改變管徑也提高了固氣比。四是為了達到降低阻損的目的，采用了擴大噴槍內(nèi)徑的措施，進一步提高了噴煤能力。另一方面，近期鐵礦石價格連續(xù)上行，后期隨著采暖季限產(chǎn)的執(zhí)行，鐵礦石需求或?qū)⑦M一步減弱。實踐證明，系統(tǒng)噴煤能力和煤粉噴吹的穩(wěn)定性都有了顯著提高，同時也促進了高爐噴煤量的提高。

有研究者對安徽長江鋼鐵3號1080m3高爐噴煤系統(tǒng)應用了一些先進的技術：一是實現(xiàn)了對高爐熱風爐廢煙氣的利用，這一方面有利于磨機內(nèi)惰性氣氛的控制，另一方面利用余熱可減少高爐煤氣的使用量。二是由于制粉系統(tǒng)在倉頂設置除塵器嚴密性不足、檢修率高，給生產(chǎn)帶來安全隱患，設計中采用泄壓風機代替?zhèn)}頂除塵器，從而保證了煤粉倉內(nèi)極低的氧含量，有利于安全生產(chǎn)，設備布置和檢修維護也方便了許多。三是采用3罐并列噴吹、全自動倒罐和噴吹技術，為3號高爐快速達到高產(chǎn)和節(jié)能降耗提供了有利的技術保證。有報道說，加入過多的鋇會使基體組織中鐵素體含量增多，導致鑄鐵的強度降低。

1． 球化劑的選擇：

(1) 含鎂量4%、5％、5.5％屬于低鎂球化劑，RE在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。

(2) 含鎂量6％、7％屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

(3) 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06％－0.09％的鐵液，加入量在1.6％－2.0％之間。