硅鋁鋇鈣生產(chǎn)廠家

我廠常年經(jīng)營以下品種：

     AD粉，合金脫氧劑球、三氧化二（球），硅鈣錳鋁、硅鈣錳、硅鈣鋁、硅鈣，煉鋼多元化合金和各種多元化孕育劑、硅鋇粉（粒）、硅鈣粉（粒）、硅鈣鋇、硅鐵球、碳化硅粉、硅鐵粉含硅45、55、硅鐵渣、硅鈣渣，各種煉鋼脫氧劑，脫硫劑、精煉脫硫劑、多功能脫硫劑、煉鋼脫硫劑， 煉鋼精煉劑、多功能精煉劑、爐外精煉劑、預(yù)溶性精煉渣、精煉改質(zhì)劑、精煉脫硫劑、精煉埋弧渣或干壓球1.5*2.5*3mm、精煉渣、鋼水凈化劑、鐵水凈化劑、鋼水促進劑、鋼水終結(jié)劑，鈣復(fù)合球、硅鈣鋁球、鈣鋁球、硅鐵球、碳鐵球、硅鋁球、鈣鋇鋁球、AD粉球、鋁灰球、鋁鋇球、硅鋁球、硅鋁鋇球、硅鈣球、硅鐵球、碳錳球、硅鈣鋇球、硅鈣錳球、鋁鐵球、氧化鋁球、氧化硅鈣球，新型冶金溶劑球、脫氧劑球、埋弧渣球。粉末冶金工藝能生產(chǎn)其它工藝所不能生產(chǎn)的材料，在制造機械零件時具有少切削或無切削等特點。只要用戶所需求，我們均可生產(chǎn)。

隨硅量的增加，結(jié)晶溫度區(qū)間變小，共晶體增加，流動性隨之提高。硅的收縮率很小，合金的線收縮率也隨之降低，熱裂傾向相應(yīng)減少；硅的結(jié)晶潛熱大，直至Si含量為20%處，流動性仍比共晶成分的合金高。含Si量為16%～18%時有流動性的峰值。

共晶型AI-Si二元合金雖有優(yōu)良的鑄造性能，但由于力學(xué)性能不高，故只能用于壓鑄、擠壓鑄造等高速冷卻的鑄造方法；對于砂型鑄造，石膏型鑄造等冷卻速度慢的鑄造方法，必須進行變質(zhì)處理，細化共晶硅，以獲得足夠的力學(xué)性能。

細化共晶硅的變質(zhì)處理不能同時細化初晶硅，對于有大量初晶硅的過共晶合金，必須采用加磷細化初晶硅，提高力學(xué)性能。

含硅量對Al-Si二元合金耐磨、耐蝕、線膨脹系數(shù)，密度、電導(dǎo)率等有影響。隨硅量的增加，磨損量、腐蝕量、線膨脹系數(shù)、密度、電導(dǎo)率均直線下降。

在性能上，可控硅不僅具有單向?qū)щ娦?，而且還具有比硅整流元件（俗稱"死硅")更為可貴的可控性。它只有導(dǎo)通和關(guān)斷兩種狀態(tài)。

可控硅能以毫安級電流控制大功率的機電設(shè)備，如果超過此功率，因元件開關(guān)損耗顯著增加，允許通過的平均電流相降低，此時，標稱電流應(yīng)降級使用。

可控硅的優(yōu)點很多，例如：以小功率控制大功率，功率放大倍數(shù)高達幾十萬倍；反應(yīng)極快，在微秒級內(nèi)開通、關(guān)斷；無觸點運行，無火花、無噪音；效率高，成本低等等。

可控硅的弱點：靜態(tài)及動態(tài)的過載能力較差；容易受干擾而誤導(dǎo)通。

可控硅從外形上分類主要有：螺栓形、平板形和平底形。

可控硅元件的結(jié)構(gòu)