硅鋁鋇鈣廠

  硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標(biāo)志是工作電流穩(wěn)定，能滿負(fù)荷操作，電極下插平衡且較深，電極消耗速度均勻，下放正常，每小時(shí)內(nèi)下放長(zhǎng)度在200mm左右，爐眼好開(kāi)、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣鐵流動(dòng)性好，易分離。釩在普通低合金鋼中主要是細(xì)化晶粒，增加鋼的強(qiáng)度并抑制其時(shí)效作用。合金成分穩(wěn)定，爐渣中m(CaO MgO)/m(SiO2 )在0.7~0.8之間，MnO在10%以下。爐氣成分正常O2小于2%，H2小于8%爐內(nèi)呈微負(fù)壓(-49Pa)，爐內(nèi)溫度低于600℃。

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　高速鋼軋輥熱處理研究進(jìn)展的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:淬火對(duì)高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準(zhǔn)確制訂高速鋼軋輥的熱處理工藝。經(jīng)1050℃奧氏體化后的連續(xù)冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當(dāng)高速鋼軋輥的冷卻速率超過(guò)10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。奧氏體化保溫時(shí)間對(duì)高速鋼軋輥組織和性能有一定的影響。淬火保溫時(shí)間影響高速鋼軋輥的顯微組織，寶鋼將含量為2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn 高速鋼軋輥經(jīng)1000℃奧氏體化后，研究了顯微組織變化情況。奧氏體化保溫2h 后，高速鋼軋輥組織中的碳化物以M7C3 型為主；保溫4h 后，碳化物以M2C 型為主；除“一帶一路”倡議之外，國(guó)際產(chǎn)能合作的發(fā)展規(guī)劃將為中國(guó)鋼鐵業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來(lái)新的外部機(jī)遇。保溫6h 后，碳化物則以MC 型為主。奧氏體化保溫時(shí)間還影響高速鋼軋輥耐磨性，奧氏體化保溫2h，高速鋼的耐磨性最差，碳化物剝落嚴(yán)重；保溫時(shí)間延長(zhǎng)至4h，高速鋼軋輥磨損均勻，只有少數(shù)較粗大的M2C 型碳化物發(fā)生了剝落；保溫時(shí)間延長(zhǎng)至6h，M7C3 型碳化物消失，高硬度MC 碳化物增加，沒(méi)有發(fā)生碳化物脫落的現(xiàn)象，高速鋼軋輥耐磨性好。

　　回火對(duì)高速鋼軋輥組織和性能的影響?；鼗饻囟鹊暮侠砜刂茖?shí)際高速鋼軋輥使用中，并非回火硬度高處的使用效果好?；鼗饻囟葘?duì)含2.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr 和1.0%Ni 高速鋼軋輥硬度、耐磨性和抗表面粗糙性的影響。540℃回火，硬度達(dá)到高值，超過(guò)540℃，硬度逐漸降低。在鑄鐵生產(chǎn)中，硅鈣合金除脫氧和凈化作用外，還起孕育作用，有助于形成細(xì)粒或球狀石墨。另外，540℃回火，高速鋼軋輥磨損失重量最少，耐磨性好，隨著回火溫度升高，磨損失重量增加，耐磨性下降。

　　微合金化工藝來(lái)說(shuō)，目前鋼筋生產(chǎn)廠家主要采用釩微合金化工藝生產(chǎn)高強(qiáng)鋼筋。由于國(guó)內(nèi)釩的價(jià)格波動(dòng)較大，2004年由于HRB400鋼筋的推廣應(yīng)用，釩氮合金一度暴漲至60萬(wàn)元/噸，2017年末，釩氮合金價(jià)格再度翻番，達(dá)到50萬(wàn)元/噸以上。而鈮主要從巴西進(jìn)口，價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，鈮在微合金化工藝中的應(yīng)用開(kāi)始受到關(guān)注。鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越(SHIN—ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4~28％變動(dòng)，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20~31%。不過(guò)只加入鈮，其微合金化工藝過(guò)程不易控制，且受加熱溫度、貝氏體組織和連續(xù)屈服，以及抗震性能降低等問(wèn)題困擾。

　　熱軋帶肋鋼筋是我國(guó)鋼材中單一品種生產(chǎn)和使用量大的產(chǎn)品，從2015年以來(lái)，我國(guó)400MPa級(jí)及以上高強(qiáng)鋼筋產(chǎn)量占螺紋鋼筋總產(chǎn)量的比例達(dá)到80%。新國(guó)際實(shí)行后，下階段是和HRB600級(jí)別抗震鋼筋。從高強(qiáng)鋼筋生產(chǎn)工藝來(lái)看，我國(guó)熱軋帶肋高強(qiáng)鋼筋普遍采用微合金化工藝和控軋控冷工藝組織生產(chǎn)，其中400MPa級(jí)別可以采用控軋控冷，但一些鋼筋生產(chǎn)廠家為了追求經(jīng)濟(jì)效益，軋后采用介于余熱淬火和控冷工藝，鋼筋試樣表層存在回火索氏體組織，與GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分規(guī)定的熱軋帶肋鋼筋主體組織為鐵素體和珠光體要求不一致。鉬同其他合金元素配合在一起廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。

錳鐵:錳和鐵組成的鐵合金。主要分類(lèi):高碳錳鐵(含碳為7%)、中碳錳鐵(含碳1.0~1.5%)、低碳錳鐵(含碳0.5%)、金屬錳、鏡鐵、硅錳合金。

簡(jiǎn)介

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了錳鐵的產(chǎn)品分類(lèi)、技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、儲(chǔ)運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鋼、鑄造用脫氧劑和合金元素添加劑的錳鐵。