加增碳劑熔煉新工藝對(duì)比傳統(tǒng)工藝  生鐵中有許多粗大的過(guò)共晶石墨，這種粗大的石墨具有遺傳性，熔煉溫度低，粗大石墨不易被消除，粗大的石墨從液態(tài)遺傳到了固態(tài)鑄鐵組織中，一方面降低鑄鐵所能達(dá)到的強(qiáng)度，降低了材料的性能，另一方面使凝固過(guò)程中本來(lái)應(yīng)該產(chǎn)生的石墨化析出的膨脹作用削弱，使鐵液凝固過(guò)程中的收縮傾向增大。由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪祝严稜畹獨(dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。

在沖天爐熔煉時(shí)，應(yīng)盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來(lái)保證高碳當(dāng)量，相對(duì)提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好、石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態(tài)更好，從而有利于提高力學(xué)性能，減少收縮傾向，改善加工性能。增碳劑是一種煉鋼用添加劑，煉鋼時(shí)不僅能減少生鐵的使用，還能增加廢鋼的使用量，增碳劑是生產(chǎn)鋼材必不可少的增碳原料。

石墨增碳劑是采用天然石墨經(jīng)過(guò)篩選加工制成,煤質(zhì)增碳劑是采用無(wú)煙煤鍛燒制成。石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導(dǎo)電性好等，這些是優(yōu)點(diǎn)是煤質(zhì)增碳劑不具備的。吸收率不同，石墨增碳劑的吸收率在90%以上，這也是為什么固定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量而定，不同種類的鑄件，根據(jù)需要選擇不同的類型的增碳劑，增碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的額雜質(zhì)，增碳劑的選擇合適可降低生活從那成本。

石墨化石油焦在工業(yè)上用途很廣，用于制作冶煉上的高溫坩堝、機(jī)械工業(yè)的潤(rùn)滑劑、制作電極和鉛筆芯；廣泛用于冶金工業(yè)的耐火材料與涂料、軍事工業(yè)火工材料安定劑、輕工業(yè)的鉛筆芯、電氣工業(yè)的碳刷、電池工業(yè)的電極、化肥工業(yè)催化劑等。

增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能：

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中

含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有無(wú)煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中較重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。

石墨增碳劑就是也是一種比較的增碳劑。在鑄造的而過(guò)程中會(huì)有很多種的爐料相互熔合在一起才能生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

石墨增碳劑是指碳素產(chǎn)品通過(guò)高溫或者其他方式使其的分子結(jié)構(gòu)改變，有規(guī)則的排列，這種分子的排列方式碳的分子間距更寬，更利于鐵液或者鋼液中分解形核。現(xiàn)在市場(chǎng)上的石墨增碳劑一般來(lái)說(shuō)來(lái)自兩種途徑。一種是石墨電極的費(fèi)用切割，另一個(gè)就是石油焦3000°C的石墨化產(chǎn)品。石墨化增碳劑經(jīng)過(guò)高溫處理石墨化的過(guò)程，在3000℃高溫條件下，碳分子形態(tài)由不規(guī)則的排列方式轉(zhuǎn)變成六方形均勻的排列方式。