硅碳球脫氧劑是一種單晶原素硅·碳合金產(chǎn)物，真空擠壓成球、烘干后的產(chǎn)品?？梢宰鳛楣梃F的替代品使用，并且投爐中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快，降低成本，是煉鋼過(guò)程中的一種新的方式。

合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當(dāng)，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率僅為65 %～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。

硅碳合金是一種新型復(fù)合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時(shí)的擴(kuò)散脫氧，使氧時(shí)間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件，同時(shí)具有增碳作用，對(duì)提高電爐的綜合效益都具有重要的價(jià)值。

鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)含碳量超過(guò)0.23%時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。含碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；所以多了解一些此方面的知識(shí)還是很有必要的，接下來(lái)，硅碳合金廠家便來(lái)說(shuō)一下碳對(duì)鋼材質(zhì)量的影響有哪些。此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成份、力學(xué)性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

其特點(diǎn)：改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

硅碳合金作為一種新型合金材料，之所以能夠在眾多鐵合金材料中贏得眾多用戶(hù)的認(rèn)可，主要是由于硅碳合金與其它合金材料相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。

使用Si-C合金進(jìn)行轉(zhuǎn)爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，提高了鋼材的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點(diǎn)溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動(dòng)大。導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標(biāo)合格率低。8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低。