液壓泵維修是液壓油泵的重要維護(hù)工作，液壓泵采用液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力，在長(zhǎng)期的使用中會(huì)遇到一些故障，因此我們要及時(shí)進(jìn)行維修工作，從而保證油泵的正常工作。

     液壓泵維修主要包括齒輪泵、葉片泵、柱塞泵等。下面以齒輪泵為例，介紹齒輪泵的故障及其診斷。齒輪泵常見(jiàn)的故障是泵體和齒輪的磨損、泵體裂紋和機(jī)械損傷。在機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，齒輪泵的常見(jiàn)故障有：噪聲和壓力波動(dòng)嚴(yán)重；供油不足；液壓泵異?；蛞Ш犀F(xiàn)象。泵在低速運(yùn)行中泄漏嚴(yán)重，在高速運(yùn)行中泵的壓力略有增加，但由于泵的磨損和內(nèi)部泄漏，容積效率顯著降低，難以達(dá)到額定壓力。液壓泵工作時(shí)間長(zhǎng)，磨損加劇，油溫升高，導(dǎo)致液壓元件磨損，密封件老化損壞，密封能力喪失，液壓油劣化，終導(dǎo)致失效。當(dāng)柱塞泵的工作壓力達(dá)到峰值時(shí)，在泵缸筒內(nèi)360度以內(nèi)分布在分度圓內(nèi)的9個(gè)柱塞中，只有4個(gè)柱塞在主軸前方的圓柱滾子軸承的160度區(qū)域受到壓縮引起的偏心載荷的反作用力。高壓油進(jìn)入泵出口。這種現(xiàn)象使得軸承承受由主軸變形和多峰型突然沖擊引起的偏心載荷。在這兩種外力作用下，軸承不可避免地產(chǎn)生邊界應(yīng)力集中，即“偏移載荷邊緣效應(yīng)”，這必然會(huì)降低軸承的額定使用壽命，同時(shí)也會(huì)影響泵的軟壽命。

液壓泵維修檢查泵箱乳化液濃度是否達(dá)到3%---5%；檢查卸載閥是否漏液及連接管的完好情況；檢查泵池是否缺油，是否有煤渣進(jìn)入泵池；檢查泵體是否漏液或螺絲松動(dòng)現(xiàn)象；檢查泵體內(nèi)是否缺油，油質(zhì)等情況。檢修泵曲軸箱時(shí)，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。更換密封圈：拆卸時(shí)先卸下鎖緊螺釘,壓緊螺套、脫開(kāi)柱塞與滑塊的聯(lián)接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開(kāi)鋼套螺堵；手盤(pán)輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及鋼套螺堵，取出導(dǎo)向銅套及柱塞密封圈。復(fù)裝時(shí)先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向銅套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤(rùn)滑油后，慢慢塞進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來(lái)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，逐漸擰緊壓緊螺套。后擰緊鋼套堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。

在我們?nèi)粘Ｊ褂靡簤涸O(shè)備的時(shí)候，不管是操作人員、維護(hù)保養(yǎng)人員還是管理者，都要求掌握液壓泵液壓馬達(dá)的正確安裝調(diào)試、使用以及用油方法，并且要求擁有對(duì)元件和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)故障排除的能力。能夠熟練的掌握怎樣對(duì)液壓馬達(dá)及液壓泵進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)的知識(shí)，就能夠大大的延緩液壓泵液壓馬達(dá)的磨損或便面損壞。

       液壓泵或者是液壓馬達(dá)的零件一單出現(xiàn)磨損，且超過(guò)了允許的偏差的時(shí)候，則需要進(jìn)行液壓馬達(dá)維修，對(duì)出現(xiàn)磨損的部件及時(shí)修理或者修復(fù)或者是更換，使液壓泵液壓馬達(dá)重新獲得應(yīng)有的工作精度和工作性能。在某些情況下，技術(shù)熟練的維修者，公國(guó)精良的維修和裝配工藝，還能提高液壓泵液壓馬達(dá)的工作性能。