大型破碎錘作業(yè)前的外觀檢查

大型破碎錘作業(yè)前的外觀檢查，檢查釬桿與其襯套的間隙，并查看其是否有液壓油滲出。一旦發(fā)現(xiàn)破碎錘有液壓油滲漏現(xiàn)象，應立即更換損壞的密封環(huán)。大型破碎錘作業(yè)時的潤滑，破碎錘在作業(yè)前和連續(xù)作業(yè)2-3小時內，應對其進行潤滑。打黃油的時候，破碎錘應該垂直放置，纖桿壓實，不可懸空，這樣可以避免黃油進入液壓系統(tǒng)。破碎作業(yè)應該用合適的擊穿力。如果擊穿力不足，那么活塞的錘擊能量將不能有效碎石，這樣錘擊力的反作用力會傳至破碎錘本體、破碎錘的承載機，從而損壞這些部件。

破碎錘發(fā)生拉缸現(xiàn)象的原因

破碎錘發(fā)生拉缸現(xiàn)象的原因主要是發(fā)動機冷卻系的冷卻效能、發(fā)動機機油的數(shù)量與質量、供給系的工作性能等，往往會造成發(fā)動機致命損傷。為縮小分析范圍，我們主要從水溫過高、潤滑系工作不良與燃油供給系工作不良入手，分析事故原因。1。發(fā)動機水溫過高的形成拉缸的原因分析:（1）發(fā)動機水量不足（2）水循環(huán)不良-節(jié)溫器工作失靈（3）風量不足（4）水質差;2.發(fā)動機燃油供給系工作不良形成拉缸的原因分析:（1）供油時間過早或過遲（2）供油量過大;3.發(fā)動機潤滑系工作不良形成拉缸的原因分析:（1）機油油量不足（2）機油變質（3）機油黏度過低（4）機油溫度過高;

影響液壓泵吸不上油的因素

影響液壓泵吸不上油的因素有很多，內轉子的旋轉方向與原動機不符導致進、出油口對調。確認機器是否按工作方向旋轉。內、外轉子磨損嚴重導致封閉腔無法形成。更換內、外轉子。系統(tǒng)油液過濾精度低導致葉片在槽內卡住。此時我們應該拆洗、修磨油泵內臟件，仔細重裝，并更換液壓油。進油管端面與油槽底面接觸導致進油不暢。保證進油管端面與油槽底面有一定的距離，使進油順暢。從泵的吸入口處吸入空氣。確保泵吸入通道各連接件緊密連接不得漏氣，且吸入口浸沒在一定深度的油液中。