使用螺旋風(fēng)管安裝時(shí)有哪些優(yōu)勢(shì)?

1.壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

2.精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長(zhǎng)了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

3.安全密封圈防漏系統(tǒng)。

焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開(kāi)坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來(lái)選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

螺旋風(fēng)管操作安全要求淺析

　　螺旋風(fēng)管的要求是很多的，但我們著重來(lái)講解常規(guī)要求，以便大家能夠?qū)β菪L(fēng)管有更深入的了解與認(rèn)識(shí)，從而增加自己在這方面的專業(yè)知識(shí)，并能在以后實(shí)際中運(yùn)用起來(lái)，那下面我們來(lái)展開(kāi)具體的介紹說(shuō)明。

　　1.常規(guī)要求

　　(1)螺旋風(fēng)管支、吊架的規(guī)格型號(hào)、強(qiáng)度以及鋼度，必須要符合設(shè)計(jì)要求。

　　(2)支、吊架應(yīng)安裝牢固可靠，并且要與風(fēng)管有良好的接觸，受力也要均勻。

　　(3)一些部件的規(guī)格尺寸，以及安裝位置等方面，要符合設(shè)計(jì)要求。

不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接工藝及流程知識(shí)

　　不銹鋼螺旋風(fēng)管焊接連接的工藝流程有哪些？

　　為此請(qǐng)教了這方面的專家，據(jù)他們介紹，不銹鋼管焊接連接的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

　　1.預(yù)制加工

　　是按照?qǐng)D紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口以及閥門位置等草圖，并做好標(biāo)記，然后標(biāo)記出實(shí)際準(zhǔn)確尺寸。按圖紙進(jìn)行預(yù)加工，按管段進(jìn)行分組標(biāo)號(hào)，閥門試壓合格后才能使用。

　　2.干管的安裝

　　(1)一般管道焊接應(yīng)采用手工亞弧焊，以保證管道內(nèi)的清潔；切割時(shí)應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。

　　(2)管壁厚不大于4mm時(shí)，可不開(kāi)坡口，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙；當(dāng)大于4mm時(shí)，則要開(kāi)單邊坡口或V形坡口，坡口度為65度左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)留有2—3mm的間隙。

　　(3)管子組對(duì)時(shí)其內(nèi)外壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊總量不能超過(guò)2mm。

　　(4)管道安裝時(shí)每米偏差不大于1mm，全長(zhǎng)偏差應(yīng)不大于10mm。

　　(5)管道支吊架應(yīng)選用角鋼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作，以便對(duì)支架的制作質(zhì)量進(jìn)行控制。

　　3.立管的安裝

　　將立管按編號(hào)進(jìn)行分層排開(kāi)，按照順序進(jìn)行安裝。在進(jìn)行安裝時(shí)，每層應(yīng)至少設(shè)立一個(gè)管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

　　4.通水試驗(yàn)

　　灌s水試驗(yàn)要求：灌s水高度應(yīng)不低于地面高度，時(shí)間為20分鐘，液面不下降，則說(shuō)明管道不滲漏，為合格。

　　通球試驗(yàn)要求：利用硬質(zhì)空塑料球，球徑為管內(nèi)徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進(jìn)行檢查，要在管內(nèi)通入水，如果試球通暢，即為合格。