中央供料系統(tǒng)、集中供料系統(tǒng)、統(tǒng)一供料系統(tǒng)實現(xiàn)原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

1.應用PLC技術操作方便。

2.選購件充足適合所有的成型工廠。

3.功能強而價格低這是通過部件共通化動腦筋實現(xiàn)。

4.提維修更快速。

5.集中管理節(jié)省空間。

7.干燥料桶采用隔離安裝工廠更加舒適。

8.原料集中輸送現(xiàn)場易整理。

　　注塑機中央供料系統(tǒng)的熱平衡控制和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。注塑機中央供料系統(tǒng)內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。另外 ，注塑機中央供料系統(tǒng)熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由注塑機中央供料系統(tǒng)熱風回收系統(tǒng)來帶走。

　　控制注塑機中央供料系統(tǒng)的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制注塑機中央供料系統(tǒng)模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持注塑機中央供料系統(tǒng)模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間化，進而保證注塑機中央供料系統(tǒng)生產(chǎn)注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。

　　中央供料系統(tǒng)設計上采用管道真空輸送方式，通過鋪設合理有序集中的管道系統(tǒng)將處理的塑料原料輸送到中央除濕干燥機系統(tǒng)，干燥后的塑膠原料將被輸送到有需求的每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“專機專管”的設計方式，保證整個中央供料系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，并且防止將已經(jīng)除濕干燥后的原料回潮。當中央供料有不正常的噪音產(chǎn)生，表示系統(tǒng)內(nèi)有設備零件損壞或調(diào)整不當，應按供料系統(tǒng)部位噪音發(fā)出的位置查明原因且即時維修。

　　1、當中央供料系統(tǒng)潤滑油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或過濾器污物阻塞都會造成油泵缺油，導致油液中的氣泡排出裝機葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

　　2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換中央供料系統(tǒng)核實的液壓油。

　　3、由于油泵或點擊的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，需調(diào)整同心度或更換零件。

　　4、中央供料系統(tǒng)方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損、內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音，解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損需更換新件，電流需穩(wěn)定及充足。

　　5、液壓元件損壞或路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。

　　6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因?qū)⒘慵o固或更換，保證有足夠的潤滑油。

　　中央供料系統(tǒng)是由很多設備和配件組成的，想要加快生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，就不能疏忽這些設備和配件的維護保養(yǎng)，那么具體是如何保養(yǎng)的呢?

　　1.中央控制臺是整個系統(tǒng)的核心部件，要注意清理灰塵及雜物，保持觸摸屏的干凈，定期檢查PLC端口松動情況。

　　2.高壓風機要及時清理灰塵，齒輪經(jīng)常加潤滑油，脈動集塵器要及時清理，保持運行正常，無其他異常聲音。

　　3.確保中央過濾器濾芯通風良好，吸力正常，經(jīng)常清除上面的粉塵。

　　4.檢查清理電眼料斗玻璃管粉塵，確保料位傳感器的正常工作。

　　5.截料閥要定期調(diào)節(jié)調(diào)氣閥，氣缸保持合適動作速度。

　　6.料位開關電源信號線保持自然狀態(tài)，氣源保持干凈狀態(tài)。

　　以上便是關于中央供料系統(tǒng)各設備和配件的維護保養(yǎng)工作，掌握好這些基本知識和細節(jié)，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且可以延長設備的使用壽命。