配料系統(tǒng)主要由自動上料系統(tǒng)、自動計量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)等部分組成。配料系統(tǒng)共設(shè)計多個料倉，儲料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用多種上料模式其中包括真空上料機(jī)，正壓上料，螺旋上料，提升機(jī)上料等。自動配料系統(tǒng)的主要功能：

　?、疟O(jiān)控功能：檢測和監(jiān)控皮帶秤配料過程中的瞬時流量、日累計量、月累計量、年累計量等參數(shù);

　?、骑@示功能：計算機(jī)顯示器可顯示配料過程中控制參數(shù)的運行狀態(tài)，并顯示實時配料動態(tài)曲線或表格;

　?、谴蛴」δ埽号淞蠄蟾婵呻S時打印，便于保存和查詢;

　?、韧ㄓ嵐δ埽嚎梢噪p向交換數(shù)據(jù)和信息;

　?、蓴?shù)據(jù)處理功能：配料系統(tǒng)可以自動計算和處理采集的信號;

　　⑹控制功能：運行前根據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值自動控制設(shè)備的正常運行;

　?、藞缶δ埽嚎蓤缶鞣N參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常。

自動配料系統(tǒng)的工作原理

編輯自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計量控制是計量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計過程。自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

配料系統(tǒng)批處理作業(yè)??

批處理系統(tǒng)的主要功能是自動保持批處理作業(yè)的執(zhí)行，這是批處理系統(tǒng)的重要任務(wù)，即由位于主存儲器低端的“批處理監(jiān)視器”執(zhí)行。

配料系統(tǒng)的批處理讀取并執(zhí)行作業(yè)，然后將這些作業(yè)分組。將相同的作業(yè)（具有相似需求的作業(yè)）放在同一批中，因此，在批處理系統(tǒng)中，通過一次執(zhí)行一次活動來節(jié)省時間，一個接一個地自動執(zhí)行了批處理的作業(yè)。由于減少了周轉(zhuǎn)時間，因此提高了系統(tǒng)利用率。

在早期的處理系統(tǒng)中，被放置在作業(yè)隊列中，并且內(nèi)存分配管理主內(nèi)存空間，當(dāng)主內(nèi)存中有可用空間時，會從作業(yè)隊列中選擇一個作業(yè)并將其加載到內(nèi)存中。