回轉窯生產(chǎn)的好壞，其中一個影響因素就是外熱式回轉窯的密封是否有效，外熱式回轉窯在負壓下運轉，會有很多不同之處，外熱式回轉窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉窯進行密封的主要的部分。我公司化工窯密封那種方式好技術采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復合整體緊緊地貼在筒體上、內設反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長壽命。

在回轉窯窯頭，旋轉的筒體與固定不動的主題活動窯頭接合處；在窯尾，旋轉的筒體與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉窯是在負壓力下開展實際操作，為避免 外部氣體吸進去，以平穩(wěn)窯內的隔熱規(guī)章制度，務必在所述多處各裝置一個密封裝置?；剞D窯關鍵有（筒體）（傳動系統(tǒng)裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構件構成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內孔）密封。 回轉窯在運行中，斜置安裝的筒體要左右晃動和熱漲冷縮；筒體在生產(chǎn)制造、安裝、運行全過程中，筒體樣子的出現(xiàn)偏差的原因（橢圓形度、軸力）和幾何圖形中線的彎折，再再加上筒體兩邊也是懸壁的，則會在室內空間造成一些搖晃，有時候乃至達到１０～２０mm。 零件磨壞應小，應用周期時間更長。由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤化較為艱難，因此 磨擦面非常容易磨壞。

回轉窯按照物料處理的不同可以分為下面幾種：氧化鋅回轉窯、金屬鎂回轉窯、鋁礬土回轉窯、鈦回轉窯、鋁酸鈣回轉窯、赤鐵礦回轉窯、陶粒砂回轉窯、菱鐵礦回轉窯和氧化鋁回轉窯等等。回轉窯由回轉窯，支撐裝置，帶固定輪的支撐裝置，窯頭，窯尾密封裝置和注煤管裝置組成。窯體與水平面有一定的坡度。整個窯體由支撐輥裝置支撐，并且有一個擋輪裝置，用于控制窯體的上下運動。除主傳動裝置外，碳素回轉窯的傳動部分還配有輔助傳動裝置，以確保窯體可以緩慢旋轉，并在主傳動電源中斷時防止窯體變形。窯頭采用殼蓋式密封，窯尾裝有軸向接觸密封裝置，保證了密封的可靠性。化工窯密封那種方式好在工作過程中不易出現(xiàn)故障。具有出色的性能和穩(wěn)定的工作。該設備結構合理，技術含量很高，操作和使用更加簡單方便。它的能耗非常低，工作過程中沒有噪音，因此用戶滿意度很高。