一個的中央供料系統(tǒng)，不光是在設(shè)備質(zhì)量和性能上更優(yōu)越，而且還要注意細(xì)節(jié)和日常的維護保養(yǎng)，這樣才能讓整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)更流暢。

　　1.專人管理負(fù)責(zé)制和單機操作責(zé)任制，對中央供料系統(tǒng)日常運行和維護保養(yǎng)進行記錄。

　　2.定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏。

　　3.中央供料系統(tǒng)吸料斗和干燥桶、過濾器要按時清理。

　　4.送料機安放是否平穩(wěn)牢固，注意經(jīng)常使用潤滑油進行保養(yǎng)。

　　5.對中央供料系統(tǒng)電機做好及時保護，發(fā)現(xiàn)故障，及時處理。

　　6.對于各電源線要注意檢查，有問題要及時處理。

　　中央供料系統(tǒng)能夠把原料集中儲存和管理，原料區(qū)與成型區(qū)完全分開，成型區(qū)不再使用干燥設(shè)備，成型操作空間變大，工人作業(yè)更安全，那么中央供料系統(tǒng)有哪些特點及潛力呢?

　　1.人機動畫界面顯示，操作簡單、直觀，工作參數(shù)設(shè)定方便，供料系統(tǒng)可擴充，人性化程式控制讓系統(tǒng)使用和維護變得簡潔明了，不再擔(dān)心系統(tǒng)使用需要配備專業(yè)人員。

　　2.集中使用干燥設(shè)備，讓干燥筒使用數(shù)量降至少，保護成型現(xiàn)場工作環(huán)境，降低干燥設(shè)備能源消耗。

　　3.獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷，環(huán)保效果躍上新臺價。

　　4.實現(xiàn)全廠加料無人化作業(yè)，為企業(yè)節(jié)省大量人力。

　　5.配合工業(yè)冷水機循環(huán)系統(tǒng)，自動取出傳送系統(tǒng)，冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng)，極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

中央供料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計應(yīng)注意的問題有哪些?

　　1.中央供料系統(tǒng)料罐上料設(shè)備應(yīng)盡量靠近注塑機，同時應(yīng)該將中央供料和干燥系統(tǒng)的真空泵放在一起，并配置一臺備用的真空泵。

　　2.整個中央供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)的原料輸送管線設(shè)計應(yīng)盡量減少彎頭的數(shù)量和軟管的使用，并盡量避免原料輸送管線的垂直上下布置。

　　3.原料和回收料、原料和原料的比例混合方式。

　　比例混合的時間也有多種，可在進干燥料罐之前進行比例混合，也可在出干燥料罐之后進行比例混合，或者在注塑機單機用的上料機上進行比例混合，要根據(jù)實際情況分析選擇。

　　總之，中央供料系統(tǒng)通過合理的規(guī)劃設(shè)計，才能更好的發(fā)揮其優(yōu)勢，為企業(yè)帶來更多效率，應(yīng)選擇有實力、有經(jīng)驗的廠家進行規(guī)劃安裝。

　　中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機臺準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。

中央供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。