渝晟生產(chǎn)銷(xiāo)售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹(shù)脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補(bǔ)劑， 平平加， 除油劑， 沙線(xiàn)平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份（特別是和胺類(lèi)）接觸時(shí)不被溶解。

解決方法－噴射不均引起：改善涂布；－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；－樹(shù)脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服；－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問(wèn)題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過(guò)抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；推薦使用量（稀釋比例）：鋁合金、鎂合金手機(jī)中板自動(dòng)噴1:70-80，請(qǐng)根據(jù)制件大小及工藝條件調(diào)配測(cè)試濃度，確定佳稀釋比例。－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

脫模劑又稱(chēng)離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時(shí)用來(lái)潤(rùn)滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響，因此在操時(shí)必須選擇合適模具溫度范圍的脫模劑，在這一點(diǎn)上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點(diǎn)。

脫模劑注意事項(xiàng)1、避免高溫、陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源、強(qiáng)酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類(lèi)物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫（25℃以下）通風(fēng)處存放。2、嚴(yán)格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過(guò)多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀。用途等級(jí):壓鑄脫模劑、鍛造脫模劑、擠壓脫模劑，溶解性:水性脫模劑、油性脫模劑，有效物質(zhì)含量:30（％），主要用途:鋅。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象，可用水煮、二次硫化等方法消除

使用水性脫模劑前，一定要清理干凈殘留在模板上的油漬和混凝土殘?jiān)悦庥绊懨撃ＰЧ?；而原先使用水性脫模脫模的，則清理干凈模板外表混凝土殘?jiān)?，保持模板平整即?

脫模劑是為了更好的模具生產(chǎn)而發(fā)明出來(lái)的，脫模劑用的好不好，決定了產(chǎn)品的好壞，也決定工廠的生產(chǎn)成本。 廠家對(duì)壓鑄脫模劑的要求：1、在高溫區(qū)提供優(yōu)良的離型性能2、在低溫區(qū)不形成積碳或堆積3、對(duì)活動(dòng)部件的良好潤(rùn)滑。

脫模劑就是可以將固化成型的產(chǎn)品或制品順利從制作的模具上分離開(kāi)來(lái)，還不會(huì)使得模具或產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題，還可以得到一個(gè)光滑平整的產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的有效使用。對(duì)于工業(yè)化加工產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，這個(gè)脫模劑的使用可以說(shuō)為各類(lèi)的制品和模具的分離提供了一種有效的方式。因?yàn)檫@種脫模劑的使用，所以為我們的工業(yè)發(fā)展提供了新的發(fā)展進(jìn)度。水性脫模劑具有以下特性：1、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)火災(zāi)隱患。