粉末自動配料系統(tǒng)，自動配料生產(chǎn)線設備功能特點：

　　點：粉末自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現(xiàn)自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。

　　第二點：粉末自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料生產(chǎn)。

1.自動配料系統(tǒng)的構(gòu)成

自動配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn)，微處理機根據(jù)當前操作控制電機轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運送到達稱重區(qū)，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個電壓信號，經(jīng)變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC接口，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然后進行調(diào)節(jié)運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。

一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)——自動配料系統(tǒng)，這是全自動配料設備，用于在攪拌機或水箱中進料。 操作員決定多少材料將取決于數(shù)量設置點可以在HMI面板中設置，只需按面板上的開始按鈕。 檢查所有聯(lián)鎖后，自動物料將在攪拌機中開始進料。 如果系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障都不會開始工作，并且控制面板顯示屏上會產(chǎn)生警報。

??特征 ：

??1、全自動/半自動配料系統(tǒng)

??2、操作簡單

??3、自定義邏輯和操作

??4、微控制器基礎設計

??5、一鍵式解決方案

配料系統(tǒng)優(yōu)勢??

自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)，市面上常用的全自動配料系統(tǒng)就具備以下5點優(yōu)勢：

??1：自動配料系統(tǒng)采用S7-200系列可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

??2：全自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）。

??3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

??4：自動配料系統(tǒng)采用^新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。

??5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。