重慶鍋爐分離器的砌筑

鍋爐耐火磚的砌筑主要設(shè)計在鍋爐旋風分離器、爐膛到旋風分離器入口煙道、旋風分離器到后豎井出口煙道及部分灰道。為保證砌筑后砌體斷面尺寸誤差在許可范圍內(nèi)，有效地消除殼體的變形，應(yīng)先砌筑耐火磚，然后再砌筑IFB保溫磚。保溫磚與硅鈣板間的間隙用13號保溫料填充嚴實。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行良好的混合以保證燃料及時著火和迅速完全地燃燒。

鍋爐旋風分離器耐火磚砌筑方法及注意事項

對圓形結(jié)構(gòu)，必須使用鎖磚，以保證砌體的穩(wěn)固。鎖磚為楔形結(jié)構(gòu)，大頭朝里，小頭為工作面。嚴禁出現(xiàn)方形或里小外大的楔形鎖磚。磚切割時，只能從一個方向進行切割，不能從兩個方向進行。

1、旋風分離器砌筑

旋風分離器從下至上分為：錐段、直段、頂部、直管四部分。錐段與回料器相連，直段經(jīng)旋風分離器入口煙道與爐膛連接，直管經(jīng)出口煙道與后豎井相連。耐火耐磨襯里結(jié)構(gòu)從外至里為硅鈣板、保溫磚、重質(zhì)耐火磚。3、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。在錐段共有三個水平支撐環(huán)，支撐環(huán)上面支撐耐火磚，下面為膨脹縫。

錐段砌筑主要控制直徑的偏差，由于其直徑隨高度不斷變化，錐段的直徑控制比較困難。采用“環(huán)形繩測量法”是一個非常有效的控制方法。在錐段的上、下通過8～10根繩對錐段的直徑進行控制。砌筑完一環(huán)后應(yīng)及時測量直徑，對直徑偏差較大的地方應(yīng)該用木榔頭輕輕地敲打耐火磚，校正直徑，不要讓這一環(huán)的直徑誤差累計到下一環(huán)。空氣能素有“三分看產(chǎn)品，七分看安裝”的技術(shù)要求，說明安裝的好壞，對空氣能鍋爐的制熱能力、使用效果都會有很大的影響。直段的耐火磚首先砌筑沖擊區(qū)的TZB耐火磚，待沖擊區(qū)的耐火磚砌筑完后，再砌筑非沖擊區(qū)的SDB耐火磚，通過切割沖擊區(qū)的耐火磚，在沖擊區(qū)耐火磚與非沖擊區(qū)耐火磚間形成筆直狹窄的膨脹縫，除此之外，所有的磚縫都要求錯開。旋風分離器在運行過程中磨損非常嚴重，對施工質(zhì)量要求也非常嚴格。要求耐火磚的灰縫飽滿度必須大于90%，灰縫誤差為1～2mm，膨脹縫要求均勻，誤差為±1mm。

2、直墻砌筑

在入口煙道和出口方形煙道的側(cè)墻砌筑都屬直墻砌筑。砌筑前檢查爐殼尺寸偏差，在垂直方向上拉線，以保證墻體的垂直度。將水平線畫在金屬殼上，保證砌體的平 整。砌筑方式與旋風分離器相似。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個水冷壁管中。由于入口煙道底部爐殼有坡度，所以砌筑時砌體的平整度應(yīng)該特別重視。掛鉤磚應(yīng)砌筑在設(shè)計位置，并放線保證每層掛鉤在一垂線 上。掛鉤磚不能有松動現(xiàn)象，掛鉤不能過長或過短。

3、圓形及異型耐火磚的砌筑

出口煙道有三通、彎頭、方圓節(jié)等，是砌筑的重點和難點。彎頭處的幾圈對嘴磚成弧狀，加工磚時應(yīng)以金屬殼體的弧度為標準進行，加工磚尺寸務(wù)求準確。砌筑前檢查金屬殼體的偏差。如爐殼偏差很小則以爐殼為導(dǎo)面，耐火材料緊貼著爐殼砌筑。本次大件吊裝可以分三條主線進行，即前爐膛、旋風分離器和后爐膛吊裝。如爐殼偏差較大，則需要制作弧度板(弧度板的直徑為IFB保溫磚的直徑)，在砌筑保溫磚時打弧度板，拉小線砌筑。保溫磚的直徑尺寸控制準確。重質(zhì)耐火磚緊貼著保溫磚砌筑。

對 圓形砌筑容易出現(xiàn)砌筑不圓，相鄰砌體的圓弧砌偏的現(xiàn)象。須采用“樣板砌筑法”，制作圓弧樣板進行砌筑。圓弧拱頂是砌體中難的部位，它是不穩(wěn)定的薄弱環(huán) 節(jié)。本臺鍋爐拱頂采用“環(huán)砌工藝”，從兩邊拱腳開始，向上逐步砌筑，環(huán)向砌體徑向縫互不交錯。運行后：◆整個生產(chǎn)線沒有水汽泄漏點，設(shè)備不憋水，回水不干擾，疏水暢通，系統(tǒng)換熱始終處于較佳狀態(tài)：◆各種形式下產(chǎn)生的乏汽提取處理打入生產(chǎn)中重新利用。砌筑拱頂時須安裝拱胎進行砌筑。拱頂?shù)逆i磚是關(guān)鍵部位，特別 是當拱頂?shù)目缍却笥?m時，每環(huán)須設(shè)置3塊鎖磚，以保證一個圓環(huán)砌體的穩(wěn)定。

鍋爐壓力表的安裝事項

鍋爐壓力表一般用于鍋爐壓力的測量，是鍋爐的重要組成部分之一，它的設(shè)計與安裝影響著鍋爐的正常運行，下面就和您一起來分享一下關(guān)于鍋爐壓力表安裝過程中的一些注意事項：

1、每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥間，都應(yīng)該裝設(shè)壓力表。

2、鍋爐或工作介質(zhì)為高溫蒸汽的壓力容器，壓力表的接管上要裝有存水彎管，使蒸汽在這一段彎管內(nèi)冷凝，以避免高溫蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi)，致使表內(nèi)元件過熱而產(chǎn)生變形，影響壓力表的精度。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm。大家都知知道，目前電站鍋爐安裝的吹灰設(shè)備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便吹洗管路、卸換、校對壓力表。

3、根據(jù)鍋爐或壓力容器的較高許用壓力，在壓力表的刻度盤上劃出警戒紅線。但不應(yīng)將警戒紅線畫在壓力表的玻璃上，以免玻璃轉(zhuǎn)動產(chǎn)生錯覺，造成事故。

4、盛裝高溫、強腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在壓力表與容器的連接管路上裝設(shè)充填有液體的隔離裝置，或選用抗腐蝕的波紋平膜式壓力表等。

5、安裝壓力表的位置，應(yīng)有足夠的照明，便于操作人員觀察和檢驗。要防止壓力表受輻射熱、低溫及震動的影響。

6、為了便于更換和校驗壓力表，壓力表與承壓設(shè)備之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞，旋塞應(yīng)裝在垂直管段上，并要有開啟標記和鎖緊裝置

高壓蒸汽鍋爐系統(tǒng)的安全保護和使用注意事項

高壓蒸汽鍋爐加熱是在一個較高的壓力環(huán)境下運行的, 因此其控制系統(tǒng)中設(shè)置了一系列安全保護裝置。如對于過壓, 首先有設(shè)定值范圍的程序控制，超出設(shè)定值一定限度后，鍋爐會自動停車；待低于設(shè)定值一定限度后又會自動啟動運行。其次有壓力傳感器高限制控制，一旦設(shè)定值程序失控，壓力達到鍋爐的設(shè)計額定高限時，也會自動停止鍋爐的運行；后在蒸汽管道上設(shè)置了安全閥，如果前兩層電子保護系統(tǒng)未起作用，將啟動機械壓力保護。因此，雖然高壓蒸汽鍋爐是在55~ 65MPa壓力下工作的，但其安全性毋容置疑。3、處理：①當鍋爐汽壓正常，給水壓力正常，汽包水位超過＋75mm經(jīng)判斷確屬滿水時，立即查明原因。從目前的使用看，還沒有一起因正常使用而導(dǎo)致的安全事故發(fā)生。

對高壓系統(tǒng)而言, 必須保證爐體內(nèi)的燃燒室管束在操作過程中是“浸沒”在水中的, 以防止過熱造成危害。同時由于加熱過程中水體積的膨脹, 在80MPa時水體積將增加37%，在90MPa時增加42%，因此安裝時鍋爐至換熱器低端的小連接管道間的體積至少應(yīng)為鍋爐本體體積的50%，以防止加熱至工作壓力時液體進入換熱器。若壓力到零位才能檢修時，則加強上水、放水次數(shù)，但應(yīng)得到廠級領(lǐng)導(dǎo)批準。小于該體積將可能導(dǎo)致鍋爐水進入換熱器形成“浸沒”導(dǎo)致?lián)Q熱效率急劇下降。

在實際使用過程中，通常鍋爐的加水量為鍋爐體積的120%，所增加的20%水起到保險作用。因此，在鍋爐與換熱器的連接管道布置設(shè)計時，需要充分考慮到管道長度和水體積膨脹因素，以滿足鍋爐的正常使用，一般需要專業(yè)人員對設(shè)計進行審核。

鍋爐燃燒器必須在使用時由受過專業(yè)訓(xùn)練的人員進行調(diào)整，使鍋爐處于小火、中火和大火（滿負荷）時的燃燒狀態(tài)為佳，這一工作必須借助專業(yè)的儀器設(shè)備來進行。通過對燃氣中的 O2、CO、CO2、煙色和排煙溫度的測量調(diào)整, 使燃燒器處于宜工作狀態(tài)。

高壓蒸汽鍋爐系統(tǒng)的水質(zhì)量對于鍋爐正常運行也是非常重要的一個指標。由于鍋爐水是一次加入后在鍋爐中封閉運行的, 同時在運行壓力下, 水蒸氣在鍋爐系統(tǒng)中的運行速度很大，一旦灌入了不符合純度要求的水，將會由于雜質(zhì)的存在、pH的偏差對管道系統(tǒng)造成嚴重的損害，快速導(dǎo)致鍋爐管系統(tǒng)泄漏，從而使鍋爐使用壽命降低。設(shè)在多層或高層建筑內(nèi)的地下或樓層中間技術(shù)夾層或頂層時，其單臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不得超過2t/h，壓力不超過1。