切削液的油霧問題

在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。高速運(yùn)轉(zhuǎn)刀具使用切削液產(chǎn)生的小油滴甩出，形成油霧。切削液產(chǎn)生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長期在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，哮1喘以及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。

     對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關(guān)。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑，使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。

     后，金屬加工車間請做好車間內(nèi)的通風(fēng)工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少金屬切削液油霧問題的。

  切削液的使用時間其實(shí)不能籠統(tǒng)地去講，要根據(jù)具體加工的產(chǎn)品，加工方式，加工要求和切削液的維護(hù)等因素都會影響到切削液的使用時間和壽命。尤其是水溶性切削液，需要兌水進(jìn)行稀釋使用，所以使用稀釋的水質(zhì)對切削液的使用影響也是很大的。加工鋁合金而已，我們公司的一款半合成的切削液，在正常維護(hù)的基礎(chǔ)上，使用時間可以達(dá)到一年多的時間是沒有問題的。

     在實(shí)際金屬加工中，如果金屬加工廠家想要1大限度延長切削液的使用時間，在切削液的維護(hù)工作上絕1對不能馬虎，每天做好切削液各項(xiàng)指標(biāo)，例如：濃度、ph值等參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)切削液出現(xiàn)問題，請及時做好補(bǔ)救措施。另外，在水質(zhì)的選擇上，如果有條件的廠家，盡量不要選擇硬水對金屬切削液進(jìn)行稀釋。

切削液在機(jī)床加工中的作用

清洗作用：在金屬切削過程中，經(jīng)常產(chǎn)生油脂和油污及一些細(xì)小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機(jī)械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機(jī)床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細(xì)碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走；

解決金屬切削液產(chǎn)生泡沫的辦法：

   1、控制金屬切削液的流速讓其不要太快；

   2、在設(shè)計水槽時，應(yīng)該注意水槽煩人直角不要太多；

   3、在使用金屬切削液時應(yīng)該注意切削液噴嘴的角度不要太直；

   4、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

    5、保證金屬切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加金屬切削液。