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泵送作業(yè)中的檢查維護(hù)
(1)電氣設(shè)備的檢查維護(hù)
1) 檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升,均應(yīng)在規(guī)定范圍;
2) 儀表、指示燈、各操作件工作良好;
3) 按規(guī)定順序操作,避免帶負(fù)荷啟動(dòng);
4) 保持電氣設(shè)備的清潔和干燥;
5) 保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。
(2)液壓系統(tǒng)的檢查維護(hù):
1) 檢查油箱油位、油質(zhì)、油溫,均應(yīng)符合要求;
2) 油泵、油馬達(dá)的壓力、流量、噪音、溫升均應(yīng)在正常范圍;
3) 所有閥件、蓄能器、壓力表等均應(yīng)工作良好;
4) 液壓管路連接牢固,無外泄漏。
(3)水箱檢查維護(hù)
1) 水箱水應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,水箱內(nèi)的水消耗過快時(shí),應(yīng)檢查水量原因并作處理;
2) 水質(zhì)保持清潔。若已渾濁或有浮油,即應(yīng)換水,水污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)清洗水箱,一般每運(yùn)轉(zhuǎn)5~8個(gè)臺(tái)班清洗一次。若水質(zhì)污染太快,應(yīng)檢查原因并作處理;
3) 寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施,或加入20I防凍液,以防止水箱冰凍。
(4)料斗檢查維護(hù)
1) 隨時(shí)清除網(wǎng)格上的超徑骨料或其它雜物,不得任意拆去網(wǎng)格。
2) 及時(shí)洗掉溢到料斗外側(cè)的水泥漿;
3) 防止鋼筋等異物進(jìn)入料斗,攪拌軸被卡住不動(dòng)時(shí)要及時(shí)檢查原因,排除障礙;
4) 及時(shí)潤(rùn)滑攪拌軸承;
(5)S管檢查維護(hù)
1) 及時(shí)用水沖掉濺到閥箱外部的混凝土;
2) 保持閥窗的密閉,如有漏水、漏漿、漏氣現(xiàn)象,要立即檢查處理,閥窗打開過后,必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關(guān)嚴(yán);
3) 保證分配閥各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑,大、小端軸承座的潤(rùn)滑。
(6)輸送管道檢查維護(hù)
1) 管道接頭應(yīng)牢固、密閉,如有漏水漏漿情況,要及時(shí)拆卸檢查處理;
2) 檢查管道支承與固定情況,及時(shí)維護(hù)。
(7)易損件更換
1、眼鏡板與切割環(huán)間隙調(diào)整
泵機(jī)泵送5000 m3左右混凝土后應(yīng)注意檢查眼鏡板與切割環(huán)之間的間隙,若超過2mm,且磨損均勻,則應(yīng)考慮調(diào)整間隙。調(diào)整步驟如下:
(1) 將料斗、S管閥清洗干凈;
(2) 擰下定位螺釘4;
(3) 擰緊異形螺栓5,將S管拉向料斗后墻板,使切割環(huán)與眼鏡板之間間隙縮 ?。?
(4) 擰上定位螺釘4。
1篩網(wǎng) 2攪拌裝置 3擺臂 4止轉(zhuǎn)螺釘 5壓緊螺母
6切割環(huán) 7橡膠彈簧 8眼鏡板 9出料口
混凝土泵的調(diào)整
混凝土泵在使用一段時(shí)間之后,切割環(huán)與眼鏡板磨損,需要調(diào)整。盡管這些零件是用高質(zhì)量材料制成,磨損量很少,但仍需要調(diào)整它們之間的間隙,總的調(diào)整量可達(dá)8mm。如果眼鏡板磨出溝槽,可在平面磨床上磨平(用金剛石砂輪)。閥管的調(diào)整使閥管擺動(dòng)到兩缸之間的中間位置停止泵機(jī)。拆卸搖臂夾緊螺母,在搖臂與螺母之間放入壓塊,使S管向外軸頭(向輸送缸端)移動(dòng),眼鏡板與切割環(huán)間隙減少,直到間隙為0.1mm左右為止。再鎖緊搖臂。
注意:
眼鏡板不要與S管切割環(huán)靠得太緊,那樣會(huì)加快磨損。
如果眼鏡板和切割環(huán)都需更換,只要使S管擺動(dòng)1800向上,兩者都容易拆卸
把料斗內(nèi)的混凝土全部泵送以后,就應(yīng)馬上進(jìn)行下列收尾工作:
1、 泵送混凝土管道的清洗
管道清洗有兩種方法:氣洗和水洗。
本混凝土泵采用水洗。S管閥泵可泵送“自洗”,清洗前需拆下出料口與錐管的卡箍,在錐管中放入橡膠清洗活塞和海綿球,清洗活塞在前海綿球在后,重新裝好卡箍,在料斗中注滿水,按自動(dòng)泵送(正泵)直至清洗活塞和海綿球從管道出口。
2、 泵機(jī)的清洗
混凝土泵送完畢,應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及附件。
如泵機(jī)在幾天內(nèi)不再使用,或在寒冷季節(jié)停放,則應(yīng)將橡膠活塞拆下,把供水系統(tǒng)的水放完。
泵送混凝土泵的一般步驟和要求
(1) 啟動(dòng)混凝土泵,空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低,空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng),要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。