水泥管生產(chǎn)前的準備工作

按時氣溫及所購買的氧化鎂指標配溶液,按不同情況添加化學(xué)元素,溶液必須在生產(chǎn)前一天制作使溶液充分反應(yīng),讓其完全沉淀方可使用.各類干料應(yīng)分別碼放。按配方比例 秤量好裝入袋中放在攪拌工作臺上待用。將玻璃絲布上在制板機的導(dǎo)支架上。脫模劑的配制：以1份乳化油：4-6份水配制，把要配制的水加熱到40℃時加入乳化油使其充分溶解，冷卻后即可使用。

 按設(shè)計要求配制工藝，如要求板面光潔則須按其過漿工藝制作 在實際操作中應(yīng)根據(jù)情況不同而設(shè)制。整體制作工藝配置如下：輕質(zhì)復(fù)合保溫墻板制作工藝，整體制作為滾動工藝：1入模板—2玻纖布—3攪拌料—4玻纖布無紡布—5割斷—6進入反應(yīng)固化區(qū)—7、14-18小時后脫模進入養(yǎng)生區(qū)—8自然養(yǎng)生48小時進行水化處理18-24小時—9涼板曬干后切割定尺—10成品入庫。

水泥管其實就是由水泥成型的管道，因此水泥管也就會具有水泥的性質(zhì)，在水中硬度會更高，所以排水質(zhì)量會增加，水泥管排水的時候，內(nèi)部有水的情況下，水泥管能夠承受較大的壓力，所以水泥管排水也就比較安全。水泥管的種類有多種其中鋼筋混凝土排水管、大口徑/水泥管。

水泥管知識介紹：

（1）比重與容重：普通水泥比重為3:1，容重通常采用1300公斤/立方米。

（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結(jié)時間：水泥加水攪拌到開始凝結(jié)所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結(jié)完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于12小時。

（4）強度：水泥強度應(yīng)符合國家標準。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會產(chǎn)生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

混凝土頂管頂力的計算：

較大推力計算，采用經(jīng)驗公式，按較大頂距340米計算：

F=F1 F2，上式中：F—總推力；  

F1—端阻力；  F2—側(cè)壁摩阻力；F1=п/4×D2×P=1/4×3.14×2.422×7.32=34t

式中D—管外徑；P—控制土壓力；

P=Ko·γ·Ho=0.55×1.9×7=7.32 t/m2

式中：Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55，Ho—地面至掘進機中心的高度，取值7m

γ—土的重量，取1.9t/m3，F(xiàn)2=πD·f·L=3.14×2.4×0.4×340=1024噸

式中：f—管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，取值0.40T/m2

D—管外徑， L—頂距

水泥頂管施工質(zhì)量的通病,該防該治！

水泥頂管施工中質(zhì)量通病的防治：

地面沉降超標（或過大）

1、現(xiàn)象

在頂管機頭位置出現(xiàn)地面沉降超標（或過大）。

2、原因

地面沉降超標（或過大）原因有三種：一種是適于頂管施工的新填土，由于填土較為松散所造成的沉降超標（或過大）；第二種是頂管過程中泥水壓力過高造成對機頭前方土體沖刷成空洞而產(chǎn)生的沉降超標（或過大）；第三種則是排泥量過大，使機頭前方不能形成壓，造成沉降超標（或過大）。

3、防治措施

頂管施工前認識閱讀地質(zhì)勘察報告，土質(zhì)對頂管施工有影響的地段進行加固注漿處理。

在水泥頂管施工過程中，頂管機操作手要嚴格按照頂管操作規(guī)范進行操作，防止進水壓力突然增加或突然減小，嚴格控制進排泥量，達到泥水壓力平衡。