看波紋管生產(chǎn)設(shè)備對波紋管進行分類

塑料波紋管分兩種，一種是完全氣密、水密的，例如用于運載火箭的推進劑輸送，煤氣、熱水器；另一種是用帶料連續(xù)卷繞的，普通卷繞的波紋管用于保護電纜，例如磁卡電話機、機床，而臺燈的波紋管是在生產(chǎn)過程中夾入鋼絲。

1、按成形工藝分類

( 1 )液壓成形波紋管

液壓成形是波紋管常用的成形方法。通過使用管坯中的液體壓力，管坯在限制環(huán)中膨脹，直到沿圓周方向發(fā)生屈服，然后管坯被再壓縮到所需長度。這種方法通常用于小直徑波紋管。

( 2 )滾壓成型波紋管

滾壓成型工藝主要用于加工大型波紋管。它依賴于設(shè)置在管坯中的成形輪的軋制成形，并且可以通過單波軋制成形。一些裝置也可以一次形成幾個波紋。

雙壁波紋管設(shè)備為您分析：

一、剛開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。原因普遍有：

1、參數(shù)，例如成型機的速度與擠出量不符。如果擠出量不變，成型機速度過快，模組內(nèi)的空白物料過厚。在壓縮空氣和真空負壓作用下，坯料不能連在模塊的內(nèi)表面，難以形成。如果成型機的速度過快，則空白不足以填充模塊的內(nèi)表面。大氣壓進入圖3所示的真空槽，無法形成。

2、原料：原料有雜質(zhì)；由于部分原料在頭部長期受熱，原料熱降解，失去韌性，難以形成；因為有些部分溫度失控，溫度過高而不能燒焦材料，而燒焦的材料會黏附在模具表面。擠壓過程中，有時會夾緊部分焦炭，與焦炭材料的空白無法形成。此外，整體溫度過高，高葉難以形成。

  單壁波紋管設(shè)備的剛度系指我荷變化呈與其引起的位移變化全的比值。在波紋管線性特性區(qū)域內(nèi)，波紋管的剛度不變。在波紋管非線性特性區(qū)域內(nèi)，波紋管的剛度是變化的，在這種情況下，要指明波紋管的位移是多少時的剛度，才有意義。加在波紋管上的載荷是集中力時，稱為集中力剛度。加在波紋管上的載荷是壓力時，稱為壓力剛度。加在波紋管上的載荷是力矩時，稱為力矩剛度或彎曲剛度。波紋管剛度的倒數(shù)，稱為波紋管的靈敏度。

      在波紋管的彈性位移范圍內(nèi)波紋管，雙壁波紋管價格去掉外載后在規(guī)定時.間內(nèi)不能完全恢復(fù)原來形狀和尺寸的現(xiàn)象叫作波紋管的彈性后效。