鋼筋混凝土水泥管試水的步驟

1、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器，要先查好管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸的一致性。找到標(biāo)高，測(cè)量蹲便器高度，計(jì)算墻面距離，然后開(kāi)始穩(wěn)裝。

   2、要結(jié)合高水箱固定孔和給水孔之間距離，找到固定螺栓的高度，在墻上畫(huà)一個(gè)十字線，把孔眼內(nèi)的雜物沖干凈，把燕尾螺栓插進(jìn)洞內(nèi)，并進(jìn)行水泥捻牢處理。安裝高水箱于固定螺栓，把膠墊、螺母等擰至松緊適度。

3、鋼筋混凝土水泥管基本成型后，如果不專(zhuān)業(yè)的話，鋼筋網(wǎng)往往是偏心的，這就是表示鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層沒(méi)裝好，可能會(huì)出現(xiàn)滲漏讓路面下陷，因此安裝時(shí)需要特別。

   4、檢查水壓試檢機(jī)兩端的堵頭是否平行、其中心線是否重合。

5、水壓試驗(yàn)機(jī)宜選用直徑不小于I00mm，分度值不大于0.005MPa,精度不低于1.5級(jí)的壓力表，量程應(yīng)滿(mǎn)足管子檢驗(yàn)壓力的要求，加壓泵能滿(mǎn)足水壓試驗(yàn)時(shí)的升壓要求。

   6、對(duì)于柔性接口鋼筋混凝土水泥管，橡膠密封圈應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7、擦掉鋼筋混凝土水泥管管子表面的附著水，清理管子兩端，使管子軸線與堵頭中心對(duì)正，將堵頭鎖緊。

   8、鋼筋混凝土水泥管管內(nèi)充水直到排盡管內(nèi)的空氣，關(guān)閉排氣閥。開(kāi)始用加壓泵加壓，宜在1min內(nèi)均勻升至規(guī)定驗(yàn)壓力值保持10min。

9、在升壓過(guò)程中及規(guī)定的內(nèi)水壓力下，檢查鋼筋混凝土水泥管管子表面有無(wú)潮片及水珠流淌，檢查管子接頭是否滴水并作記錄。若接頭滴水允許重裝。

   10、允許采用專(zhuān)用裝置檢查管體的內(nèi)水壓力和接頭密封性。

承插口水泥管如何施工才能防止漏水

承插口水泥管的施工注意事項(xiàng)

1、進(jìn)行承插口水泥管施工的時(shí)候要遵守相關(guān)的規(guī)定，無(wú)論是清口、涂漿還是填縫都要做到位，而這其中需要注意的是施工基礎(chǔ)要過(guò)關(guān)，而且要注意養(yǎng)護(hù)，而只有做好了這一切，才能保證在施工的過(guò)程中，水泥管不會(huì)出現(xiàn)損壞的情況，而水泥管只要不損壞，自然就不會(huì)出現(xiàn)漏水的情況。

2、根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計(jì)要求可采用砂石或C20砼作為管道基礎(chǔ)。礫石砂基礎(chǔ)寬度以溝槽開(kāi)挖寬度進(jìn)行攤鋪，并適量灑水振平，混凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計(jì)要求施工，混凝土用平板式振搗器振實(shí)及抹平。

3、承插口水泥管鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測(cè)定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設(shè)墊板標(biāo)高。排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向，帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。

4、接縫問(wèn)題，承插口水泥管施工中避免不了兩個(gè)水泥管對(duì)接，這個(gè)過(guò)程中要注意接縫的密封，這樣才能防止漏水。

水泥管物資、設(shè)備的施工準(zhǔn)備工作

（1）采用的鋼筋混凝土管、鋼管、其他輔助材料均須合格。

（2）頂管前必須對(duì)所用的頂管機(jī)具（如油泵車(chē)、千斤頂?shù)龋┻M(jìn)行檢查，保養(yǎng)完好后方能投入使用。

（3）頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)與規(guī)模、后背的結(jié)構(gòu)與安裝、坑底基礎(chǔ)的處理與導(dǎo)軌的安裝、頂進(jìn)設(shè)備的選用及其在坑底的平面布置等均應(yīng)符合規(guī)定要求。尤其是后背（承壓壁）在承受較大頂力時(shí)，必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須保證其平面與所頂鋼管軸線垂直，其傾斜允許誤差 -5MM /M。

（4）在頂進(jìn)千斤頂安裝時(shí)必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)程要求，尤其是要按照理論計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)選定的總頂力的1.2倍來(lái)配備千斤頂。千斤頂?shù)膫€(gè)數(shù)，一般以偶數(shù)為宜。

（5）開(kāi)挖工作坑的所有作業(yè)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程技術(shù)人員的安全技術(shù)交底，熟知地上、地下的各種建筑物、構(gòu)筑物的位置、深度、走向及可能發(fā)生危害所必須采取的勞動(dòng)保護(hù)措施。

水泥管子外壓實(shí)驗(yàn)是指檢驗(yàn)混凝土管、鋼筋混凝土管及石棉水泥管等管子承受外載才能的實(shí)驗(yàn)。

混凝土管、鋼筋混凝土管多按“三點(diǎn)法”進(jìn)行。上支點(diǎn)以工字鋼，下支點(diǎn)由U型硬木與橡皮墊層組成。下支點(diǎn)與管子接觸處為半徑12.5mm的圓弧。實(shí)驗(yàn)時(shí)，按每分鐘不大于5000NM的加荷速度自上支點(diǎn)向管子施加荷載并按要求靜停。抵達(dá)規(guī)則的平安荷載時(shí)，管內(nèi)外表不應(yīng)呈現(xiàn)裂痕；抵達(dá)裂痕荷載時(shí)，內(nèi)外表裂痕不應(yīng)大于0.25mm;發(fā)作毀壞時(shí)，相應(yīng)的荷載應(yīng)不小于規(guī)則的毀壞荷載。

水泥管外壓荷載實(shí)驗(yàn)辦法

此法適用于離心成型的混凝土和鋼筋混凝土排水管。振動(dòng)擠壓成型及管芯繞絲工藝制作的預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管也可采用相似的辦法。石棉水泥輸水管進(jìn)行外壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，取30cm長(zhǎng)的管段置于150°的V形托架上，沿管子縱向以400—600NS的速度平均加荷，直至毀壞，以發(fā)作毀壞時(shí)抗壓強(qiáng)度的計(jì)算值作為評(píng)定根據(jù)。