鋼承口頂管施工注意事項(xiàng)

1、流量與建筑高

注意允許流量適用的建筑物高度。鋼承口頂管中負(fù)荷的施加層越高，管內(nèi)負(fù)壓值就會(huì)越大。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的允許流量值是以16層試驗(yàn)塔的試驗(yàn)結(jié)果作為參考，則可應(yīng)用于30層以下的建筑。

2、不與其他管道相連

為了保證螺旋管水流螺旋狀下落，鋼承口頂管不能與其它立管連接，一般都是使用獨(dú)立的排水系統(tǒng)，如果增加了額外的排水管道，起不到任何作用。

3、另外，與螺旋管配套使用的側(cè)面進(jìn)水專用三通或四通管件，屬于螺母擠壓膠圈密封滑動(dòng)接頭，一般允許伸縮滑動(dòng)的距離均在常規(guī)施工和使用階段的溫差范圍以內(nèi)。

水泥管耐腐蝕性的原理

一：在水泥的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，水泥管的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但水泥含量更高時(shí)，仍可提高耐腐蝕性，原因是用水泥對(duì)水泥管進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純水泥金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富水泥氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到吉林水泥管表面的自然光澤，使水泥管具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的水泥管表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。

二：金屬和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，會(huì)在表面形成氧化膜。在普通碳排水管上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬進(jìn)行電鍍來保證碳排水管表面，所以水泥管在制作的時(shí)候應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥。這些均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴(yán)格要求耐酸腐蝕的工程中是不允許使用普通水泥的。

水泥管外觀質(zhì)量的要求

很多工程會(huì)購買混凝土水泥管，但是卻無法辨認(rèn)混凝土水泥管的質(zhì)量好壞。其實(shí)，就混凝土水泥管外觀質(zhì)量而言，普通會(huì)有以下五點(diǎn)要求：

一、是否有裂痕。這個(gè)也是可以一眼辨認(rèn)出來，普通質(zhì)量好的混凝土水泥管外表不會(huì)呈現(xiàn)裂痕，內(nèi)外表假如又呈現(xiàn)裂痕，要確保裂痕不能超越0.05毫米。

第二、外形外表應(yīng)該平整，而且管子外表應(yīng)該沒有麻面、蜂窩、空鼓、甚至部分凹陷等缺陷。假如有呈現(xiàn)證明該水泥管質(zhì)量不合格。

第三、無鋼筋暴露，由于混凝土管的管壁厚度限制，假如鋼筋布置不準(zhǔn)，會(huì)惹起鋼筋暴露，關(guān)于這種狀況，應(yīng)該特別留意，鋼筋布置不勻會(huì)影響到混凝土水泥管的強(qiáng)度。

第四、管口是夠齊平。如今各混凝土水泥管都是運(yùn)用的機(jī)械生產(chǎn)，如有拆模不留意，會(huì)惹起管口毀壞，對(duì)此可以留意下水泥管管口是否完好。

基本上經(jīng)過以上四點(diǎn)，可以判別混凝土水泥管外觀質(zhì)量。由于混凝土水泥管不屬于重要的受力構(gòu)件，所以在外觀質(zhì)量達(dá)標(biāo)的狀況下，絕大多數(shù)混凝土水泥管都沒有質(zhì)量問題。

水泥管制造的規(guī)范是什么

水泥管制造用的水泥為硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥在修建上要用于配制砂漿和混凝土。作為大量使用的工程材料，重要的性質(zhì)是強(qiáng)度、體積變化以及與環(huán)境相互作用的耐久性。為了便于施工和合理確定工藝參數(shù)，水泥需水量和拌水后的凝結(jié)時(shí)間也是相當(dāng)重要的目標(biāo)。而水泥的粉磨細(xì)度與凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度以及體積變化等功能又有密切聯(lián)系，因而國標(biāo)GBl75—1999中對(duì)各等級(jí)的水泥物理性能有著明確規(guī)定，這些要求及規(guī)則保證了水泥能滿足混凝土建筑工程的根本物理性能要求。

有關(guān)水泥的凝結(jié)時(shí)間，水泥加水拌和后成為可塑的水泥漿，水泥漿逐步變稠得到塑性但不具有強(qiáng)度的進(jìn)程，稱為水泥的凝結(jié)。隨著發(fā)生朋顯的強(qiáng)度并逐步開展成為堅(jiān)固的水泥石，這一進(jìn)程稱為水泥的硬化。定的塑性構(gòu)造強(qiáng)度，硬化標(biāo)志著水泥漿固化后所樹立的構(gòu)造具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。

凝結(jié)時(shí)間分為初凝和終凝。初凝為水泥加水拌和至水泥漿得到可塑性的時(shí)間。終凝為水泥加水拌和至水泥漿完全得到可塑性并發(fā)生強(qiáng)度時(shí)間。水泥的凝結(jié)時(shí)間與熟料的礦物組成、水泥細(xì)度等有關(guān)。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則：硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于6.5小時(shí)；普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于10小時(shí)。

選用較好的砂、石骨料，質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證水泥管耐久性的重要條件。適當(dāng)控制水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實(shí)性的主要要素，不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故嚴(yán)格控制水灰比。還要保證足夠的水泥用量，一樣可以起到進(jìn)步混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。