什么是近表面缺陷

近表面缺陷的檢測(cè)在無損檢測(cè)中是一個(gè)傳統(tǒng)而典型的研究課題。

近表面缺陷的檢測(cè)方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測(cè)方法、磁記憶檢測(cè)法、漏磁檢測(cè)法、磁懸液檢測(cè)法、爬波檢測(cè)法、表面波檢測(cè)法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測(cè)試對(duì)象及測(cè)試環(huán)境要求，沒有一種可用于任何測(cè)試場(chǎng)合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測(cè)法中，靠近介質(zhì)界面的缺陷被淹沒在回波信號(hào)中，很難有效分離，導(dǎo)致測(cè)量盲區(qū)的存在。從信號(hào)時(shí)域的角度考慮，就是信號(hào)在時(shí)域的到達(dá)時(shí)刻比較接近，一個(gè)信號(hào)還沒有結(jié)束，而另一個(gè)信號(hào)已經(jīng)到達(dá)。在缺陷的超聲檢測(cè)中，出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要有以下兩種情況。種情況是，傳感器發(fā)射的脈沖超聲波耦合到接收電路產(chǎn)生的信號(hào)還沒有結(jié)束，近表面缺陷的超聲回波就已到達(dá)。近表面缺陷的檢測(cè)方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測(cè)方法、磁記憶檢測(cè)法、漏磁檢測(cè)法、磁懸液檢測(cè)法、爬波檢測(cè)法、表面波檢測(cè)法及熱像圖法等。這時(shí)，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號(hào)變小，且兩信號(hào)混疊在一起，導(dǎo)致近表面缺陷無法檢出。

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是什么，工作原理？

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有：

1、可檢測(cè)各種材料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。

而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大

滲透探傷的工作原理是：對(duì)零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時(shí)間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開口缺陷中。常水頭試驗(yàn)法就是在整個(gè)試驗(yàn)過程中保持水頭為一常數(shù)，從而水頭差也為常數(shù)。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測(cè)出缺陷的形狀及分布狀況。

TOFD優(yōu)缺點(diǎn)

)TOFD檢測(cè)結(jié)果與射線檢測(cè)結(jié)果都是以二維圖像顯示，不同的是TOFD能對(duì)缺陷的深度和自身高度進(jìn)行測(cè)量，而射線檢測(cè)的圖像是在射線透照方向上的影像重疊，只能顯示缺陷的長(zhǎng)度和寬度，無法確定缺陷在射線透照方向上的具體位置(即深度)和自身高度，不便于對(duì)缺陷的返修和進(jìn)行其他判斷。2016年12月取得山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量資質(zhì)認(rèn)定（CMA）證書。

2)TOFD技術(shù)可探測(cè)的厚度大，對(duì)厚板探傷的效果比較明顯，但射線對(duì)厚板的穿透能力非常有限。

3)TOFD技術(shù)檢測(cè)缺陷的能力非常強(qiáng)，特殊的探傷方式使其具有相當(dāng)高的檢出率，約90%左右，而相比之下，射線檢測(cè)的檢出率稍低，大約75%，在實(shí)際工作中，我們也發(fā)現(xiàn)有TOFD檢測(cè)出來的缺陷，X射線未能發(fā)現(xiàn)的情況，這給質(zhì)量控制帶來了極大的隱患。同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中。

4)TOFD技術(shù)所采集的是數(shù)據(jù)信息，能夠進(jìn)行多方位分析，甚至可以對(duì)缺陷進(jìn)行立體復(fù)原。射線照相法對(duì)于觀察工件內(nèi)有可能缺少的小部件以及它們的大小和形狀，是比較方便的。這是因?yàn)門OFD技術(shù)是將掃查中所有的原始信號(hào)都進(jìn)行了保存，在脫機(jī)分析中我們可以利用計(jì)算機(jī)對(duì)這些原始信號(hào)進(jìn)行各種各樣的分析，以得出更加的缺陷判斷結(jié)果;而射線檢測(cè)只能將射線底片置于觀片燈前進(jìn)行分析，不可以再進(jìn)一步利用軟件對(duì)缺陷進(jìn)行更加的分析。

5)TOFD檢測(cè)操作簡(jiǎn)單，掃查速度快，檢測(cè);而射線檢測(cè)過程繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低下。

6)TOFD技術(shù)是利用超聲波進(jìn)行探傷，對(duì)檢測(cè)時(shí)的工作環(huán)境沒有特殊的要求。目前，射線照相法，主要是應(yīng)用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，比如說各種受壓容器、輸油、鍋爐、船體和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設(shè)備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。超聲波檢測(cè)是一種環(huán)保的檢測(cè)方式，對(duì)使用人員沒有任何傷害，所以在工作場(chǎng)合不需要特殊的安全保護(hù)措施;而射線檢測(cè)因其的危害性受到國家政策的嚴(yán)格控制，現(xiàn)場(chǎng)只能單工種工作，降低了檢測(cè)工作效率，阻礙了整個(gè)工程進(jìn)度。