輸油管道，燃?xì)夤芫W(wǎng)，低壓弱電和通訊光纜護(hù)套等，是市政工程，廠礦建設(shè)、小城鎮(zhèn)建設(shè)和文明生態(tài)村建設(shè)的必備產(chǎn)品。公司產(chǎn)品具有耐腐蝕、耐高溫、重量輕、不滲漏、成本低、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，這與企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的注重密不可分。完全可靠的環(huán)剛度：由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶增強(qiáng)極易使管材（特別是大直徑管材）具有足夠安全可靠的環(huán)剛度及相對(duì)較高的剛度重量比。鋼帶管波紋管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度非常的大，內(nèi)壁比較光滑，排水阻力小在使用的過程中不容易阻塞管道，所以特別的適合排水工程，因?yàn)殇搸Ч艿耐獗诔事菁y型里面還加有金屬支撐，使得鋼帶管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特別的大，

 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管材是以高密度聚乙烯為基本原料，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，采用聚乙烯材料纏繞成整體的雙壁螺旋波紋管。 耐腐蝕：化學(xué)穩(wěn)定性很高，除了某些強(qiáng)氧化性酸在高溫下能輕微腐蝕外，其他的酸堿液不易腐蝕、耐老化。 阻燃、抗靜電性能穩(wěn)定：阻燃、抗靜電性能良好，均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)波紋管的疲勞問題也是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，其數(shù)值的散布度較大，因此根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在確定補(bǔ)償器的安全疲勞壽命｛N｝時(shí)，要有1.5倍的安全系數(shù)。

 鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管是指以高密度聚乙烯(PE)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管稱之為鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工注意事項(xiàng)：管道垂直斷面切口要保持規(guī)則、平整。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工注意事項(xiàng)：管道水平方向不能嚴(yán)重錯(cuò)位。

 鋼帶增強(qiáng)螺旋管的特點(diǎn)  耐化學(xué)性：完全可靠的環(huán)剛度：由于鋼塑倆種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶增強(qiáng)極易使管材具有足夠安全可靠的環(huán)剛度及相對(duì)較高的剛度重量比。鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管是借鑒國(guó)外先進(jìn)的金屬塑料管材復(fù)合技術(shù)而開發(fā)的一種PE與鋼帶熔融復(fù)合的纏繞成型結(jié)構(gòu)壁管材。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管是一種內(nèi)壁平滑，外壁螺旋波紋狀的黑色管道。鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管是指以高密度聚乙烯(PE)為基體，用表面涂敷粘接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管稱之為鋼帶增強(qiáng)PE螺旋波紋管。

 鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管是借鑒國(guó)外先進(jìn)的金屬塑料管材復(fù)合技術(shù)，而開發(fā)的一種HDPE與鋼帶熔融而成的增強(qiáng)型管道。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管管材用途，適用于市政、工業(yè)、農(nóng)業(yè)和交通工程建設(shè)等使用的各種排水和排污系統(tǒng)。采用本公司多項(xiàng)專利技術(shù)的塑鋼成型及復(fù)合技術(shù)，使管材可靠復(fù)合，增強(qiáng)了管材性能，提高了管材性能，增加了管材環(huán)剛度（SN10以上）。鋼帶增強(qiáng)螺旋管的特點(diǎn)  耐化學(xué)性：重量輕：便于運(yùn)輸，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土機(jī)，不需大型設(shè)備。

 鋼帶管聚乙烯螺旋波紋管材和古板的金屬管、水泥管、鑄鐵管對(duì)比，具有分量輕、耐侵蝕、水流阻力小、解析節(jié)能性好、運(yùn)輸安設(shè)利便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯波紋管屬于一種聚乙烯管道產(chǎn)品，但是不屬于塑料管道，屬于復(fù)合管類型。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的成型方式?jīng)Q定了其內(nèi)外壁不可能非常光滑，主要原因是：熔融的聚乙烯在自然狀態(tài)下冷卻成型。