由于PE雙壁波紋管多是大口徑型規(guī)格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都采用雙螺桿擠出機(jī)（平行或錐形雙螺桿擠出機(jī)均可應(yīng)用），PE雙壁波紋管成型過程主要經(jīng)過管材成型，管材切斷和擴(kuò)口等三個(gè)工藝流程，具體如下

管材成型工藝流程：混合篩后粉料-向擠出機(jī)上料-擠出機(jī)加熱塑化-擠出機(jī)頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模塊與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內(nèi)外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續(xù)牽引管材脫模。

管材切斷工藝流程：成型機(jī)勻速出管-切割機(jī)夾具卡緊并同行-切割刀盤旋轉(zhuǎn)并進(jìn)刀-切割管材-刀盤復(fù)位-夾具松開復(fù)位-小車回位等待下一指令。

由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。

施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。

安裝雙壁波紋管后不可忽視的措施：

安裝雙壁波紋管后應(yīng)在水壓下進(jìn)行測(cè)試：塑料管道往往由非專業(yè)操作人員安裝，因?yàn)槠渲亓枯p、可彎曲、連接方便、易于切斷，但通常只在安裝后才進(jìn)行水測(cè)試，而很少進(jìn)行液壓測(cè)試。雙壁波紋管的伸長(zhǎng)率是鋼管的20多倍，延伸性強(qiáng)，斷裂伸長(zhǎng)率高，面對(duì)地面下沉或地殼變動(dòng)，它能產(chǎn)生抗性變形，不會(huì)出現(xiàn)斷裂情況。城市供水管網(wǎng)的水壓一旦發(fā)生波動(dòng)，就很容易發(fā)生漏水。現(xiàn)在很多房間經(jīng)常選擇暗裝水管，但如果不對(duì)隱藏水管做水壓試驗(yàn)，隱患就更大，滲漏需要破壞墻體表面才能維護(hù)。