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鐵桶 (鐵制的桶型容器)鐵制的桶型物,可用于裝液體,固體,一般呈圓柱狀,有底,底口以鐵片封閉,上口有鐵把手,方便攜帶。
制桶工序
桶身裁剪、桶蓋沖壓、復(fù)合圈沖壓、標(biāo)志沖壓、卷圓、點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)筋、扳邊、縮頸、卷管、卷邊、點(diǎn)梯手、箍體裁剪、滾壓成型、箍耳點(diǎn)焊、箍耳氣焊、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型、提手電焊、配件裝配、封閉器點(diǎn)焊、表面處理、油漆噴涂、噴嘜頭絲印、桶蓋注膠、組裝終檢。在每層堆碼中間,應(yīng)墊瓦楞紙板等緩沖層,為防止上層與下層鐵桶直接接觸磨損表面。
新型化工包裝鐵桶特點(diǎn)
方形小口化工鐵桶是目前市場(chǎng)上常見的一種化工液體盛裝容器,該款鐵化工桶采用HDPE高密度基乙烯塑膠原料吹塑而成,其密封性佳,耐強(qiáng)算強(qiáng)堿,抗老化,長(zhǎng)途運(yùn)輸不會(huì)側(cè)漏,而且性價(jià)比高等特點(diǎn),讓其成為化工行業(yè)不可缺少的承裝必備容器之一.
該鐵桶一般為方形,正方形,方扁形居多,其易堆放,不易變形符合長(zhǎng)久儲(chǔ)存需要,內(nèi)配HDPE內(nèi)蓋,外蓋采用一次性防盜蓋,達(dá)到密封及防盜的雙重效果,是眾多化工廠家的首xuan包裝桶。
合格鐵桶的生產(chǎn)工序
一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅量身剪裁桶身,然后再進(jìn)行桶蓋和復(fù)合圈以及標(biāo)志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口,再電焊上提手、裝上配件,進(jìn)行表面油漆噴涂,桶蓋注膠,檢驗(yàn)合格,這才完成了整個(gè)的生產(chǎn)工序。為了提高鍍鋅鐵桶檢漏工序的準(zhǔn)確率,我們研制了適應(yīng)鍍鋅鐵桶生產(chǎn)的氦質(zhì)譜檢漏儀,已在多家工廠的批量生產(chǎn)中成功使用,這項(xiàng)技術(shù)已跨入了國(guó)際制桶業(yè)的先進(jìn)行列。
1、鐵桶包裝在下料前都必須要認(rèn)真復(fù)合尺寸嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程下料。
2、鋼板料進(jìn)行折彎加工時(shí),需要進(jìn)行試刀,并計(jì)算好機(jī)床壓力和先折哪刀,再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。
現(xiàn)在的鐵桶市場(chǎng)上,新產(chǎn)品新材料不斷涌現(xiàn),令人耳目一新。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎(chǔ)上也增添了其他型號(hào)鐵桶的生產(chǎn),在大大豐富了鐵桶市場(chǎng)的同時(shí)也在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方面贏得了優(yōu)勢(shì)。但是隨著市場(chǎng)主導(dǎo)和科技化等因素的影響,鐵桶的產(chǎn)品和新材料是未來的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。為了得到更好的涂裝質(zhì)量,目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線,采用先進(jìn)的表面處理工藝及處理液,大大地提高了涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率?!叭藷o我有,人有我新”是贏得市場(chǎng),取得長(zhǎng)足發(fā)展的恒定定律。
今天為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,希望對(duì)大家有所幫助。