阻燃膠是由磷酸鋁、硅酸鎂、硅酸鈉、防火劑、無(wú)機(jī)高分子聚合劑等無(wú)機(jī)原料,經(jīng)高溫高壓聚合后形成的一種無(wú)機(jī)高分子粘接劑。阻燃膠產(chǎn)品除具有較好的物理機(jī)械性能和電性能外,還具有良好的阻燃性和自熄性。|

特點(diǎn)阻燃膠產(chǎn)品除具有較好的物理機(jī)械性能和電性能外，還具有良好的阻燃性和自熄性。用途主要用于工業(yè)生產(chǎn)中的各種結(jié)構(gòu)性粘接密封，如:汽車車廂中鋼板的結(jié)構(gòu)粘接; CRT顯像管, DY偏轉(zhuǎn)線圈等高電壓部分的絕緣粘接和密封; PCB敏感元件、電容、三極管等的固定及粘接;冰箱、微波爐、線路板、電子元器件、太陽(yáng)能領(lǐng)域粘接密封;精巧電子配件的防潮、防水封裝;汽車前燈墊圈密封;電廠管道內(nèi)貼耐磨陶瓷片、窗框安裝玻璃的粘接密封加固;對(duì)大多數(shù)金屬和非金屬材料的彈性粘接，特別適用于對(duì)溫度有特殊要求環(huán)境下的彈性粘接;電力、電子、電器、傳感器、機(jī)械設(shè)備、冷凍設(shè)備、造船工業(yè)、汽車工業(yè)、化工輕工、電線電纜的絕緣粘接加固密封保護(hù)等。

液態(tài)硅橡膠的特點(diǎn)

工藝簡(jiǎn)便、快捷

①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡(jiǎn)便;

②對(duì)于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說(shuō)是一步的,這就簡(jiǎn)化了工藝;

③硫化速度快。例如,對(duì)于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;

④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;

⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;

⑥制品著色工藝簡(jiǎn)便;

⑦一般情況下成品無(wú)需修邊。

節(jié)能 由于工藝的簡(jiǎn)化和硫化方法的改變,能耗可降低約75%。

(4)成本低 液態(tài)硅橡膠的加工生產(chǎn)一般只需1人進(jìn)行。據(jù)DowCorning公司計(jì)算,每件約6g的模壓制品,由于人力的減少,可降低成本42%,還不包括上述的能耗降低和生產(chǎn)空間的減少這兩個(gè)因素在內(nèi)。

(5)固定投資少 無(wú)論模壓制品還是擠出制品,均可以輕型機(jī)械替代重型機(jī)械,廠房面積也可大大減小。

高橡膠的耐化學(xué)品性：

硅橡膠耐堿性尚可，不耐酸，不耐，氟硅膠在耐化學(xué)品方面比較好。

硅橡膠的醫(yī)學(xué)用性：

專用的硅橡膠可通過(guò)人體相容性，血容性等測(cè)試，達(dá)到USP CLASS VI和ISO10993標(biāo)準(zhǔn)。

硫化型硅橡膠可以生膠或混煉膠形式出售，為了適應(yīng)使用目的，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國(guó)外各專業(yè)公司都有自己的牌號(hào)，品種極其繁多。 按不同特性分成下列幾大類。

通用型（一般強(qiáng)度型）采用乙烯基硅橡膠與補(bǔ)強(qiáng)劑等組成，硫化膠物理機(jī)械性能屬中等強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度為4.9～ 6.9MPa（50～ 70kgf/cm2 ），伸長(zhǎng)率為200～300％，是用量、通用性一種類型的膠料。

熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達(dá)35～50％。

不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過(guò)控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據(jù)Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫膠（一段）之壓縮變形和普通二段硫化膠的壓縮變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經(jīng)二段硫化，壓縮變形為80～100％，而經(jīng)二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。

海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機(jī)發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。