直線振動篩出現(xiàn)故障的原因：

　　1、物料給料不均勻?qū)е虏糠趾Y面壓力過大，另外一部分篩面上無物料。

　　2、篩板(篩網(wǎng))沒有張緊，或者出現(xiàn)破損，篩面出現(xiàn)二次振動，物料出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。

　　3、減震彈簧有斷裂或者剛度不一致。

　　4、振動電機(jī)偏心塊夾角不一致或者振動器裝配不同心。兩臺振動電機(jī)轉(zhuǎn)動方向一致，并未同時向內(nèi)或者同時向外。

　　5、電機(jī)功率大小不一致。振動篩的工作頻率和某一部分固定頻率相同產(chǎn)生共振。

　　6、地基不在一個水平面上，設(shè)備沒有固定好。

共振篩共振篩是一種篩面的振動頻率與篩面（包含裝載的物料）的固有振動頻率一致的振動篩，能有效利用設(shè)備的固有頻率，在接近共振動狀態(tài)下工作，因此消耗的動力很少。但共振篩的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，調(diào)整麻煩，故障率高，在結(jié)構(gòu)強度方面問題很多。

固定篩固定篩的工作部分是固定不動的，物料的篩分靠物料在自重的作用下沿工作面滑動。固定格篩在選礦廠應(yīng)用較多，主要用于粗碎或中碎之前的預(yù)篩分。固定篩結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可以不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上，節(jié)約成本。但其生產(chǎn)率低、篩分效率低。

振動篩的進(jìn)料方式分自流給料與壓力給料兩種。自流給料的進(jìn)料速度為0.5——3.0m/s，篩面弧度為45°、60°、90°3種，篩面的曲率半徑為1500—2000mm，主要用于選礦廠、選煤礦廠。壓力式給料通常采用的進(jìn)料壓力為20——250kpa,進(jìn)料速度為3—8m/s，篩面弧度不下于180°，篩面曲率半徑為500-600mm，主要用于食品、淀粉、選煤、紙漿、橡膠、水泥生料等的篩分?；⌒魏Y的篩分料徑與篩孔尺寸之間的關(guān)系與振動篩不同，弧形篩的篩的篩下產(chǎn)品粒度大多相當(dāng)于篩孔尺寸的1/2。

振動篩是一類重型篩分設(shè)備，具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長等特點。它在運行時不但產(chǎn)生機(jī)械噪聲，而且由于礦石的篩分、轉(zhuǎn)運和相互撞擊等原因，還產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重地污染作業(yè)環(huán)境，影響工人身體健康。

振動篩噪音太大的解決辦法，用精度較高的軸承

軸承在運轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生的振動包括兩個方面：

一是結(jié)構(gòu)方面：滾動體通過復(fù)合的作用，引起了軸心位置的微小變化從而引起了振動；

二是制造方面：滾動體、內(nèi)外圈、保持架等滾動后的幾何形狀誤差，將引起振動。

負(fù)荷，轉(zhuǎn)速，潤滑和工作游隙等都會不同程度地影響到軸承的振動，故在選用軸承時，首先要滿足軸承壽命的條件，其次是要盡可能的采用尺寸較小、精度較高的軸承