直線振動(dòng)篩出現(xiàn)故障的原因：

　　1、物料給料不均勻?qū)е虏糠趾Y面壓力過(guò)大，另外一部分篩面上無(wú)物料。

　　2、篩板(篩網(wǎng))沒(méi)有張緊，或者出現(xiàn)破損，篩面出現(xiàn)二次振動(dòng)，物料出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。

　　3、減震彈簧有斷裂或者剛度不一致。

　　4、振動(dòng)電機(jī)偏心塊夾角不一致或者振動(dòng)器裝配不同心。兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，并未同時(shí)向內(nèi)或者同時(shí)向外。

　　5、電機(jī)功率大小不一致。振動(dòng)篩的工作頻率和某一部分固定頻率相同產(chǎn)生共振。

　　6、地基不在一個(gè)水平面上，設(shè)備沒(méi)有固定好。

輕型直線振動(dòng)篩常見(jiàn)故障及維修技巧：

1、物料只會(huì)上下跳動(dòng)，而不向前行走。主要原因是兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不對(duì)，調(diào)整單臺(tái)振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向即可。

2、振動(dòng)電機(jī)發(fā)出異常響聲。這說(shuō)明振動(dòng)電機(jī)軸承內(nèi)缺少潤(rùn)滑脂或固定螺栓松動(dòng)，向注油口加油或者將松動(dòng)螺栓緊固即可。

3、篩網(wǎng)經(jīng)常損壞或松動(dòng)。篩網(wǎng)是由網(wǎng)架固定成型，所以應(yīng)該檢查網(wǎng)架是不是有變形或開(kāi)裂，遇到開(kāi)裂后及時(shí)補(bǔ)焊或者更換新網(wǎng)架。

4、篩分精度達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求。這種情況是操作過(guò)程中投料過(guò)多或過(guò)快造成的，遇到這種情況可以換成機(jī)械式定時(shí)定量給料。

5、整機(jī)來(lái)回晃動(dòng)側(cè)偏移。這種情況一般都是篩機(jī)上安裝的減震彈簧損壞或者變形造成的后果，及時(shí)更換減震彈簧即可。

確定篩子的有效工作面積。按生產(chǎn)工藝要求計(jì)算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積，對(duì)于中等粒度物料篩分用之振動(dòng)篩，其有效篩分面積應(yīng)為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當(dāng)然這和篩面上篩孔開(kāi)孔率有著密切關(guān)系。

200mm以上物料，多采用重型振動(dòng)篩；10mm以上物料，多采用圓運(yùn)動(dòng)篩；脫泥、脫水和分級(jí)多采用直線振動(dòng)篩、高頻振動(dòng)篩。

在條件允許時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用座篩，以方便檢修及維護(hù)。必須選用吊篩時(shí)，應(yīng)盡量減少吊裝高度，以減少振動(dòng)篩擺動(dòng)幅度，便于生產(chǎn)操作。

篩機(jī)潤(rùn)滑1）激振器的潤(rùn)滑

由于篩機(jī)激振器高速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生軸向偏移、扭力作用等，所以激振器的潤(rùn)滑對(duì)于篩機(jī)的保養(yǎng)是尤為重要的。根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，一般每周注油一次，油脂添加量一般為300～600mL。油脂冬季使用2#鋰基脂，夏季使用3#鋰基脂。

由于目前很多設(shè)備仍然使用鈣基脂潤(rùn)滑，所以在給篩機(jī)激振器潤(rùn)滑時(shí)一定要注意分清，激振器不能使用鈣基脂，否則在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)激振器會(huì)發(fā)熱抱死導(dǎo)致事故。一般激振器使用三個(gè)月左右，使用油泵對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗之后重新添加潤(rùn)滑油脂。

2）聯(lián)軸器的潤(rùn)滑

聯(lián)軸器由于是花鍵聯(lián)接，運(yùn)轉(zhuǎn)中激振器產(chǎn)生軸串量，花鍵的部位需要進(jìn)行良好的潤(rùn)滑，一般每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)注油一次。