常見1000型揉絲機(jī)環(huán)模鍛造問題

環(huán)模鍛打質(zhì)量對于材料的環(huán)模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適,常見1000型揉絲機(jī)環(huán)模鍛造問題是：

由于鑄錠中存在如偏析、非金屬夾雜物、疏松等問題,所以要通過鍛造變形來改變和解決,這是鍛件達(dá)到良好綜合力學(xué)性能的基礎(chǔ)。對于縱向橫向性能要求較高的鍛件，應(yīng)當(dāng)采用良好的組合鍛造工藝，單一的鍛打工藝難以保證質(zhì)量。鍛后冷卻溫度、速度控制不好，如果冷卻速度非常緩慢容易發(fā)生奧氏體再結(jié)晶,已經(jīng)被鍛造中細(xì)化的晶粒會發(fā)生異常長大造成混晶，

退火處理：應(yīng)對1000型揉絲機(jī)環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。

1000型揉絲機(jī)加熱溫度過高和時間過,鍛坯呈黃白色,估計(jì)溫度超過1200℃,此時鍛坯易出現(xiàn)表層過燒,整體過熱,組織粗大晶粒不均勻現(xiàn)象爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成晶粒粗大、鍛坯的均質(zhì)性差。鍛件尺寸越大這種現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在隨后的熱處理工藝中難以解決這種問題也是造成顆粒機(jī)環(huán)模開裂的常見原因。

1000型揉絲機(jī)的安裝與調(diào)試

1000型揉絲機(jī)的安裝與調(diào)節(jié)

1、設(shè)備工作中時要安裝整平牢固的場所上。

2、按照規(guī)定規(guī)定配備安裝好電動機(jī)。

3、1000型揉絲機(jī)安裝皮帶前要先查驗(yàn)數(shù)據(jù)庫索引驅(qū)動力的轉(zhuǎn)動方位是不是與鍘草機(jī)鍘切方位一致，確定無誤后再調(diào)整安裝皮帶，并使其皮帶緊松適度。

4、未起動前解決鍘草的動定刀空隙開展查驗(yàn)與調(diào)整，使之空隙調(diào)整操縱在0.8mm下列不磕磕碰碰為標(biāo)準(zhǔn)，隨后鎖緊螺栓。

5、1000型揉絲機(jī)各部位調(diào)整一切正常，確定無誤后，接入開關(guān)電源試運(yùn)行，查驗(yàn)各部位標(biāo)準(zhǔn)件相接處有沒有松脫，各轉(zhuǎn)動部位有沒有出現(xiàn)異常聲響等狀況。

1000型揉絲機(jī)

1000型揉絲機(jī)是我廠根據(jù)目前秸桿綜合利用,養(yǎng)牛,養(yǎng)羊等科學(xué)飼養(yǎng)的要求而設(shè)計(jì)的一種新型飼草加工機(jī)械.1000型揉絲機(jī)克服了傳統(tǒng)鍘草機(jī)不能加工軟秸桿及硬秸桿飼料利用率低,青貯難以壓實(shí)等弊病.該機(jī)在加工過程中集切揉為一體,加工出的飼料柔軟,均勻,沒有硬結(jié),牲口采食后利于消化吸收,同時節(jié)省采食時間,在制取青貯飼料時利于壓實(shí)。該切碎1000型揉絲機(jī)由機(jī)架、喂入斗、轉(zhuǎn)盤切刀、錘片、齒條、拋料板、軸承座、皮帶輪、上下機(jī)殼等組成。秸稈由喂料口喂入，轉(zhuǎn)盤切刀切斷，在軸向向出料口走料過程中，由錘片和齒條揉碎，由拋料板拋出機(jī)外，從而完成切揉過程。

1000型揉絲機(jī)在工作500小時左右，應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗檢查，清洗后加足黃油重新安裝好，此外還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承內(nèi)有無適量的黃油，如發(fā)現(xiàn)缺黃油現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)加新黃油（鋰基質(zhì)黃油）