對接機(jī)翻邊寬度及翻邊對稱

翻邊寬度

翻邊寬度受PE材料類型、生產(chǎn)方式、焊接時使用的加熱板類型、溫度和焊接環(huán)境溫度的影響。很難確定一組翻邊寬度值。必要時可在試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行確定，通過在規(guī)定條件下使用管材和對接焊機(jī)，對幾種連接條件下制作的幾個接頭確定一個平均值，現(xiàn)場控制時建議翻邊寬度不超過平均卷邊寬度的±20%。如使用延長電纜，其電纜的質(zhì)量必須與原有電纜質(zhì)量相同并根據(jù)其長度確定其截面積。

翻邊對稱

接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應(yīng)低于管材表面。當(dāng)焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性，是否可接受應(yīng)由有資格的人員或試驗結(jié)果來確定

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對接機(jī)濟(jì)南一點(diǎn)通優(yōu)勢

產(chǎn)品及市場優(yōu)勢

產(chǎn)品使用壽命比同行業(yè)長3-5年；

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PE熱熔對接機(jī)具有質(zhì)量可靠、焊接度強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛的應(yīng)用在是有管道等行業(yè)中，今天濟(jì)南一點(diǎn)通的小編就和大家一起來了解一下對接機(jī)的對接步驟：

準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進(jìn)行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。

對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。

加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜；壓力應(yīng)當(dāng)適宜，太大的壓力將導(dǎo)致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。

冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

PE對接機(jī)在使用的時候有著熱熔技術(shù)有熱熔和承插連接兩種對接方法，今天濟(jì)南一點(diǎn)通的小編就和大家一起來了解一下這兩種方法吧：

⑴熱熔對接

準(zhǔn)備工作。對接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；對接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整，無異狀；管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；對接管段應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統(tǒng)及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機(jī)各部件的電源接通，并且應(yīng)有接地保護(hù)；按焊機(jī)給出的焊接工藝參數(shù)設(shè)置加熱板溫度至焊接溫度；同時檢查有無水或其他流體滲入，如果滲入的水接觸設(shè)備有可能使工作人員處于觸電的危險之中。若是自動焊機(jī)，還應(yīng)設(shè)置吸熱時間與冷卻時間等參數(shù)。

⑵熱熔承插連接

熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個需要連接的管道端部分分別與一個較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個接頭需要兩次熱熔過程。

熱熔承插連接時，管道端口應(yīng)倒角，擦凈連接面。在插口端畫標(biāo)線，用加熱工具同時對管材、管件連接面加熱。當(dāng)DN≥63mm時，采用機(jī)械裝置的加熱工具，否則為手動加熱工具。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達(dá)標(biāo)線的深度，在承口端部形成均勻凸緣。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善。