但無(wú)論哪種形式和方法都有著一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是在加工過(guò)程中刀軸方向始終保持不變，機(jī)床只能通過(guò)X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動(dòng)。所以，在面對(duì)下面這些產(chǎn)品時(shí)，三軸機(jī)床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無(wú)法加工的弊端就暴露出來(lái)了?？墒悄阏娴牧私馕遢S加工嗎？

五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度zui大、應(yīng)用范圍很廣的技術(shù), 它集計(jì)算機(jī)控制、伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體, 應(yīng)用于復(fù)雜曲面的、精密、自動(dòng)化加工。國(guó)際上把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)作為一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平的標(biāo)志。由于其特殊的地位,特別是對(duì)于航空、航天、軍事工業(yè)的重要影響, 以及技術(shù)上的復(fù)雜性, 西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家一直把五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實(shí)行出口許可證制度。

速度和精度是五軸加工中心的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對(duì)試件的位置進(jìn)行有效的調(diào)整，只有加工件位置能處于精準(zhǔn)的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個(gè)加工過(guò)程的精度，不會(huì)出現(xiàn)任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關(guān)鍵。

三、數(shù)據(jù)通用

在早前對(duì)于五軸加工的數(shù)據(jù)并無(wú)嚴(yán)苛的規(guī)定甚至并沒有對(duì)CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行限制，然而品種繁多的五軸加工廠家稱數(shù)據(jù)的通用性是未來(lái)的發(fā)展方向，因?yàn)閿?shù)據(jù)與加工策略需要兼容同時(shí)數(shù)據(jù)作為產(chǎn)品加工的重要輔助，只有實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的通用化才能夠規(guī)避瓶頸問題，比如通用數(shù)據(jù)能夠使圓鼻刀和錐度刀品質(zhì)更高。

五軸加工廠家稱若要實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)五軸加工就要做到以上幾點(diǎn)，對(duì)于一些嚴(yán)苛意義上的五軸加工還需要對(duì)速度進(jìn)行優(yōu)化，雖然五軸加工以速度作為顯著特征，但是加工模組的輸入方式參數(shù)等同樣會(huì)影響速度，所以整體的大提速是加工的硬性要求。

五軸加工中心是由很多不同的配置所組合而成，能完成多樣化的加工工序操作且是智能自動(dòng)化的操作，因此在挑選五軸加工中心時(shí)還需了解設(shè)備的使用壽命情況，并且要看所使用的專業(yè)編輯控制技術(shù)，只有在技術(shù)穩(wěn)定的情況下才能提高設(shè)備的使用壽命并能降低故障發(fā)生率。

復(fù)雜形狀加工優(yōu)勢(shì)

大陸地區(qū)目前主流的二軸數(shù)控機(jī)床設(shè)備，對(duì)于一些形狀規(guī)則加工難度低的零部件具有較高的加工精度和加工效率，但對(duì)于一些專用于航空和等領(lǐng)域的形狀復(fù)雜加工難度大的零部件，普通的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品通常不具備精密加工的能力。而五軸加工設(shè)備能夠輕松的應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜形狀的零部件，在加工形狀不規(guī)則的零件方面具有較大的優(yōu)勢(shì)。

傳統(tǒng)的五軸加工采用試切式的方式進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)工作與加工價(jià)格和加工效率密切相關(guān)，由于加工的工件價(jià)格相對(duì)較高，為了避免加工過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)碰撞擠壓造成刀具工件的損壞，會(huì)采用新的控制模式，所以未來(lái)的質(zhì)量可靠的五軸加工預(yù)測(cè)精準(zhǔn)度會(huì)更高，使運(yùn)動(dòng)力學(xué)與系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合。