五金模具行業(yè)內無序競爭的情況開始出現，出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。20世紀60年代五金模具業(yè)開始在南海興起，80年代后期達到高峰。

要求超精加工，五金加工模具產業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復合模具將進一步發(fā)展。

五金模具壓力加工是機械制造的重要組成部分,而模具的水平、質量和壽命則與模具表面強化技術休戚相關。隨著科學技術的進步,近年來各種模具表面處理技術出現較大的進展。

佛山市群龍金屬制品有限公司主營中走絲線切割加工，五金模具設計與制造，小五金件沖壓加工，自動化設備制作等等技術工程。專注各類五金件加工相關工具（自動模具，自動化、半自動化裝配機等等）的設計與制作。

常見五金模具材料加工的抗斷裂能力問題分析

模擬的成型過程會通過壓邊模具支架受力的變形體(在模擬中逐段描述代用模型)而受到影響。這個力作用在材料不同的流動上。在真實的過程中還要借助于模具中的拉伸薄壁考慮由幾何尺寸決定的力和控制的成型結果。己經可以在虛擬模擬中發(fā)現壁厚變薄、形成折彎和拉伸等缺陷。因此可以借助模擬實現在生產階段就對成型結果施加影響。到目前為止已經開始對板材零件進行優(yōu)化，因為可以虛擬模擬中觀察對待加工零件產生的影響。精密五金模具質量包括以下幾個方面：⑴沖壓件質量：沖壓件尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。