大六角螺栓講螺絲緊固件的主要事項(xiàng)

1.首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然后用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透。孔鉆透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴(kuò)大并鉆透。

　　2.取直徑3.2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進(jìn)行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個(gè)長度的一半即可.開始堆焊時(shí)引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿.堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個(gè)直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

　　3.堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動(dòng).由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻再加上此時(shí)的震動(dòng)會(huì)使斷螺栓與機(jī)體的螺紋之間產(chǎn)生松動(dòng)。

　　4.仔細(xì)觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時(shí)即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。

　　5.焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動(dòng)亦可邊來回扭動(dòng)邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

　　6.取出斷螺栓后用合適的絲錘將機(jī)架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。

高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制作要求

1)高強(qiáng)度螺栓的孔均鉆孔成形，孔邊無飛邊、毛刺。

2)經(jīng)處理過的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，采取保護(hù)措施，防止沾染油污和臟物，禁止在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。

3)高強(qiáng)度螺栓孔的加工達(dá)到以下要求：(1)螺栓孔成正圓柱形，孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，孔緣無損傷不平，無刺屑。 (2)螺栓孔的允許偏差，當(dāng)螺栓直徑為M22時(shí)，螺栓孔徑為φ24mm，孔徑允許誤差0～ 0.52mm。  當(dāng)螺栓直徑為M24、M30高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓孔徑分別為φ26、φ33 mm，孔徑允許誤差0～ 0.84mm，   (3）栓孔中心線傾斜度：≤3%t(t為板厚)，單層板≤2mm,多層板迭合≤3mm。 (4)同組內(nèi)螺栓孔距的誤差≤±1.0mm (5)高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔均應(yīng)用比孔的直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，通過率85%；用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。

高強(qiáng)螺栓的不同分類

按受力狀態(tài)分為：摩擦型和承壓型：

實(shí)際上是設(shè)計(jì)計(jì)算方法上有區(qū)別， 摩擦型高強(qiáng)螺栓以板層間出現(xiàn)滑動(dòng)作為承載能力極限狀態(tài);承壓型高強(qiáng)螺栓以板層間出現(xiàn)滑動(dòng)作為正常使用極限狀態(tài)，而以連接破壞作為承載能力極限狀態(tài)。摩擦型高強(qiáng)螺栓并不能充分發(fā)揮螺栓的潛能。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)十分重要的結(jié)構(gòu)或承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，尤其是荷載引起反向應(yīng)力時(shí)，應(yīng)該用摩擦型高強(qiáng)螺拴，此時(shí)可把未發(fā)揮的螺栓潛能作為安全儲(chǔ)備。除此以外的地方應(yīng)采用承壓型高強(qiáng)螺栓連接以降低造價(jià)。

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高強(qiáng)度螺栓安裝的規(guī)范要求

當(dāng)我們裝配高強(qiáng)度螺栓連接副時(shí)，帶有圓桌的螺母的側(cè)面應(yīng)面向墊片的倒角一側(cè)。一般情況下，用大六角頭裝配高強(qiáng)度螺栓連接副時(shí)，螺栓頭下部墊片有倒角邊的側(cè)應(yīng)面向螺栓頭。

   在安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，施工人員應(yīng)嚴(yán)格禁止螺栓的強(qiáng)制滲透(這里是指如用錘敲打)。如果你不能自由通過，應(yīng)該使用鉸刀修剪孔。孔的至大直徑應(yīng)小于 完成后螺栓直徑的2倍。修補(bǔ)孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板縫內(nèi)，在擴(kuò)孔前應(yīng)先擰緊周圍的所有螺栓，并檢查是否牢固，便在操作前能將鋼板緊緊地傾斜。需要特別注意的地方之一是嚴(yán)格禁止氣體切割來擴(kuò)大孔。使用氣體切割和擴(kuò)孔更有可能發(fā)生在現(xiàn)場，需要特別檢查。