制氫設(shè)備,制氫廠家,甲醇制氫裝置

甲醇是怎么制氫的?甲醇制氫設(shè)備的相關(guān)人員來給大家說一下這個問題。為減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，以替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝，利用先進的甲醇蒸重整──變壓吸附技術(shù)制取純氫和富含CO2的混合氣體，經(jīng)過進一步的后處理，可同時得到氫氣和二氧化碳氣。甲醇制氫減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，變壓吸附技術(shù)制取純氫和富CO2的混合氣體。傳統(tǒng)的制氫設(shè)備都是采用氧化鋁為脫氧催化劑，氧化鋁作為單一催化機，是完全依靠加入氫的量來脫除氣體中的氧。

甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑, 在催化劑的作用下, 發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)和CO的變換反應(yīng),生成氫和二氧化碳, 這是一個多組份、多反應(yīng)的氣固催化反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)方程如下:

(1)CH3OH→CO 2H2

(2)H2O CO→CO2 H2

(3)CH3OH H2O→CO2 3H2

重整反應(yīng)生成的H2和CO2, 再經(jīng)過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫，購買制氫制氧裝置一定要選好廠家，因為涉及到安全和各種售后服務(wù)問題。

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流程簡述：

各種富氫尾氣如氯堿廠尾氣、焦爐煤氣、水煤氣、城市煤氣、煉化廠催裂化干氣、重整尾氣、變換氣、煤化工行分解氨、分解甲醇馳放氣、發(fā)酵氣等，根據(jù)實際情況，加壓后進行預處理，脫除其中不適宜變壓吸附處理的雜質(zhì)后，再經(jīng)過變壓吸附提純后輸出產(chǎn)品氫氣。

天然氣的主要加工過程包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整和芳烴生產(chǎn)。同時，包括天然氣開采、集輸和凈化。在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下，天然氣中烷烴和水蒸氣發(fā)生化學反應(yīng)。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過費鍋換熱、進入變換爐使CO變換成H2和CO2。工藝原理：甲醇和水在溫度、壓力和催化劑的作用下，分解變換生成CO2和H2以及微量CO、CH4，經(jīng)變壓吸附提純后輸出產(chǎn)品氫氣。再經(jīng)過換熱、冷凝、汽水分離，通過程序控制將氣體依序通過裝有三種特定吸附劑的吸附塔，由變壓吸附(PSA)升壓吸附N2、CO、CH4、CO2提取產(chǎn)品氫氣。降低壓力解析放出雜質(zhì)并使吸附劑得到再生。

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制氫方法的一種水電解制氫，大家在使用水電解制氫設(shè)備的過程中，都發(fā)現(xiàn)使用液體作為電解質(zhì)的電解槽的水電解制氫設(shè)備不但工作效率低下，而且還不容易移動，在使用的過程中，經(jīng)常有問題，需要維修，由于出現(xiàn)各種問題，水電解制氫設(shè)備的研究人員不斷尋找新的電解質(zhì)來替代液體電解質(zhì)，其中使用一種叫質(zhì)子交換膜的聚合物電解質(zhì)。這種水電解制氫設(shè)備是采用采用固態(tài)Nafion全氟磺酸膜作為電解質(zhì)的電解槽。氫氣是非常理想的無污染燃料，液氫還有希望成為動力火箭的推進劑。

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