硫化棒價(jià)格

實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼板倉(cāng)倉(cāng)板分步?jīng)_孔裝置，包括機(jī)架和若干個(gè)沖孔機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，沖孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并能夠沿著直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，沖孔機(jī)構(gòu)包括油缸、立柱、上模板、沖頭和下模板，油缸設(shè)置在上模板上方，油缸的活動(dòng)端靠近上模板的頂面設(shè)置，沖頭設(shè)置在上模板與下模板之間，下模板上設(shè)有下料孔，下料孔的數(shù)目與沖頭的數(shù)目一致，下料孔的位置與沖頭一對(duì)應(yīng)設(shè)置在沖頭正下方，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)小巧、靈活，加工不同噸位的倉(cāng)板時(shí)不需要拆裝立柱，只需要調(diào)整沖孔機(jī)構(gòu)的數(shù)量，并且在加工倉(cāng)板波谷處的通孔時(shí)，不需要將倉(cāng)板翻面，也不需要開(kāi)閘落料坑，整機(jī)安裝方便，可以簡(jiǎn)化倉(cāng)板通孔加工工序，提升生產(chǎn)效率。鋼板庫(kù)庫(kù)體鋼板庫(kù)的庫(kù)底有兩種設(shè)計(jì)格局，1-3萬(wàn)噸的鋼板庫(kù)庫(kù)底結(jié)構(gòu)為錐形結(jié)構(gòu)。

　　1、一種鋼板倉(cāng)倉(cāng)板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于：包括機(jī)架和若干個(gè)沖孔機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有直線導(dǎo)軌，沖孔機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上并能夠沿著直線導(dǎo)軌滑動(dòng)；沖孔機(jī)構(gòu)包括油缸、立柱、上模板、沖頭和下模板，油缸設(shè)置在上模板上方，油缸的活動(dòng)端靠近上模板的頂面設(shè)置，沖頭設(shè)置在上模板與下模板之間，下模板上設(shè)有下料孔，下料孔的數(shù)目與沖頭的數(shù)目一致，下料孔的位置與沖頭一對(duì)應(yīng)設(shè)置在沖頭正下方。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，目前鋼板筒倉(cāng)使用中出現(xiàn)的明顯趨勢(shì)是單倉(cāng)容量越來(lái)越大。

　　2、一種鋼板倉(cāng)倉(cāng)板分步?jīng)_孔裝置，其特征在于：油缸為兩個(gè)，上模板下方設(shè)有用于使其在下壓過(guò)程中保持水平狀態(tài)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

　　3、其特征在于：聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩根傳動(dòng)柱和連接在傳動(dòng)柱底端的連桿，傳動(dòng)柱分別設(shè)置于上模板的兩端端部。

　　4、每個(gè)沖頭外側(cè)均設(shè)有沖頭導(dǎo)套、上模板與沖頭的頂端之間設(shè)有墊板。沖頭的底端與下模板之間設(shè)有下料板。

　　5、沖孔機(jī)構(gòu)的數(shù)量為一至六個(gè)，下模板的表面為波紋狀。

　　傳統(tǒng)的鋼板倉(cāng)沖孔機(jī)構(gòu)只能加工板材上位于波峰的孔，當(dāng)加工位于波谷的孔時(shí)，則需要從板材反面重新沖孔，因?yàn)闆_孔會(huì)導(dǎo)致板材彎曲，在第二次沖孔時(shí)需要在地上人工開(kāi)鑿落料坑，才能保證安全順利的落料。為了解庫(kù)內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，接好電源掛好照明設(shè)施，結(jié)合我們多年的清庫(kù)經(jīng)驗(yàn)，一般采用以下方法進(jìn)入：從頂部風(fēng)口進(jìn)入，采用高空懸掛雙保險(xiǎn)由上向下，逐步排查。而開(kāi)鑿落料坑不僅耗費(fèi)人工成本，而且還會(huì)對(duì)機(jī)器安裝的場(chǎng)地產(chǎn)生附加要求，操作起來(lái)極不方便。

[ 作者：云儲(chǔ)鋼板倉(cāng) 時(shí)間：2015-9-6 16:55:19 ]

　　鋼板倉(cāng)內(nèi)的完全出料問(wèn)題，本設(shè)計(jì)采用我們的幾項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，保證了鋼板倉(cāng)按需、按時(shí)出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設(shè)計(jì)指標(biāo)：出料清空率1—3萬(wàn)噸的鋼板倉(cāng)在95%以上，5—20萬(wàn)噸的鋼板倉(cāng)在95%以上、

　　在鋼板倉(cāng)庫(kù)壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本設(shè)計(jì)的有效控制范圍在鋼板倉(cāng)環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板倉(cāng)內(nèi)的各項(xiàng)物理指標(biāo)不變。

　　鋼板倉(cāng)與其他鋼板倉(cāng)不同，高度、直徑可在較大的范圍內(nèi)任意選擇。兩倉(cāng)間距離至500毫米，可充分利用空間，減小占地面積。螺旋咬口鋼板倉(cāng)自動(dòng)化程度高，再配以測(cè)溫、料位等設(shè)備，用戶(hù)管理起來(lái)非常方便。

　　1、下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫(kù)率高，保證原料即使長(zhǎng)期儲(chǔ)存仍能正常出料。

　　2、單區(qū)流化棒長(zhǎng)度在5米左右，中間沒(méi)有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

　　3、當(dāng)某一區(qū)故障時(shí)可以暫時(shí)從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

　　4、出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

對(duì)于鋼板倉(cāng)的使用，很多對(duì)使用方法都不是特別了解，特別是在鋼板倉(cāng)的次使用時(shí)，應(yīng)注意什么，很多人不知道，今天鑫正鋼板倉(cāng)會(huì)帶大家一起找出問(wèn)題。

在鋼板倉(cāng)初始進(jìn)料過(guò)程中，可能出現(xiàn)一系列的問(wèn)題，如傾斜、儲(chǔ)層傾角等。以下是鋼倉(cāng)的使用說(shuō)明，用戶(hù)要認(rèn)真閱讀，提高鋼板倉(cāng)的使用壽命。5、水泥熟料裝庫(kù)時(shí)，不能超過(guò)85°C，若溫度過(guò)高易造成庫(kù)體變形，產(chǎn)生不安全因素。為保證鋼板倉(cāng)的安全和正常使用，對(duì)于載時(shí)必須按照相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定，初始進(jìn)料必須是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后，要站在一段時(shí)間，不到一個(gè)月前的2個(gè)，不少于2個(gè)月。對(duì)偏心裝卸的現(xiàn)象，要防止裝卸，必須先卸下倉(cāng)。在施工中，試裝、三個(gè)階段的正常使用，也應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行沉降測(cè)量，應(yīng)密切注意井底底沉降和沉降，觀測(cè)記錄的差異應(yīng)妥善保存。

鋼板倉(cāng)在裝載和正常使用過(guò)程中，若有任何異常情況應(yīng)停止充電，并做好結(jié)算記錄，采取應(yīng)急措施，及時(shí)妥善處理，通知相關(guān)單位。

鋼承板設(shè)備使用方法

樓承、1.2毫米寬68毫米~40毫米，高5 1毫米 ~76毫米.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專(zhuān)用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專(zhuān)用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305毫米，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2毫米，熔透焊接點(diǎn)為16毫米.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305毫米，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 一般是大于500毫米×500毫米時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋