無氧排氧硫化罐

山東中航泰達復合材料有限公司硫化罐壓力控制方式：

時間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設(shè)計多套程序和升溫段。

（1）、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（2）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（3）、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥，達到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。

（4）、設(shè)計超高壓力自動報警，安全省心。

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無氧硫化罐

與所有化學反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，po壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進行排氧工藝。

無氧硫化分初始排氧、階段性排氧、恒壓排氧：

階段型排氧---產(chǎn)品進入罐內(nèi)，進氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，待罐內(nèi)產(chǎn)生一定壓力后（0.1-0.2MPa）打開排氣閥，進氣閥始終開啟，排氣一分鐘后，待罐內(nèi)溫度和壓力的正比值比較jing 確的時候，關(guān)閉排氣閥；有的廠家在后期達到硫化溫度的時候也有排氧，比如每幾分鐘排氧幾秒。

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