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齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工
工序的內(nèi)容
工序(1)鍛造毛坯至尺寸(下料)35×33×720mm,材料為45號鋼。
工序(2)退火處理,去除應(yīng)力。
工序(3)用刨床粗刨四面,且每面留余量1.5-2mm,長留余量2-3mm。
工序(4)正火處理,增加材料的洛氏硬度。
工序(5)精刨四面及42°槽,倒角,每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm,它與水平夾角為10°,保留粗糙度為1.6.
工序(6)磨各面至尺寸并保證平行度,垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序(7) 用成型銑刀銑齒,且保證齒的精度,齒厚為4.71mm,模數(shù)=3,齒數(shù)=76.
工序(8)鉗工齒端倒角,修毛刺。
工序(9)鉗工劃孔線,保證孔的尺寸,軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
齒輪齒條傳動的自動消息裝置,腦闊機床底座和驅(qū)動梁,驅(qū)動梁沿設(shè)置于機床底座上的直線導(dǎo)軌滑動,在驅(qū)動梁端部設(shè)置伺服電機和與伺服電機連接的傳動齒輪,傳動齒輪與設(shè)置于機床底座上的齒條嚙合,在驅(qū)動梁端部設(shè)置有安裝板,在安裝板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架和支架,轉(zhuǎn)軸架和減速機安裝架一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接在一起,在減速機安裝架的對側(cè)設(shè)置有突出的耳板,一螺栓穿過耳板上的通孔與支架螺紋連接,在螺栓頭部和耳板之間套裝有碟形彈簧組。
當(dāng)傳動負(fù)載小時,可以采用雙片薄齒輪錯齒調(diào)整法,分別與齒條的左右兩側(cè)齒槽面貼緊,從而消除齒側(cè)間隙。當(dāng)傳動負(fù)載大時,可采用雙厚齒輪傳動的結(jié)構(gòu)。
采用雙驅(qū)進給系統(tǒng),即利用伺服控制達(dá)到消隙,雖然雙驅(qū)系統(tǒng)克服了機械消隙的缺點,但、高速的齒輪傳動系統(tǒng)中,制造裝配誤差對傳動精度的影響非常大。
齒條加工齒條磨齒機上的幾大關(guān)鍵技術(shù)
齒條加工:
當(dāng)部分應(yīng)用領(lǐng)域?qū)X條精度的要求越來越高時,僅通過齒條插齒機或齒條銑齒機加工出來的齒條已無法滿足要求,高精的齒條磨齒機成為了市場的必須品。齒條磨齒機都具有哪些技術(shù)。
1、有效技術(shù)
1)因齒條的特殊性,磨齒砂輪一般較寬,一次磨削多個齒槽,此時,磨削負(fù)載較大,需要機床剛性足夠好,主軸功率足夠大。
2)工作臺面足夠?qū)?,可以實現(xiàn)一次裝夾加工多根齒條,這也要求機床具備足夠的剛性。
3)采用單片小圓角金剛滾輪,可以滿足任意模數(shù),任意齒面要求(有無倒角、非標(biāo)齒條等)齒條砂輪的自動修整,極大地降低了用戶使用成本和操作難度。
2、AE技術(shù)
AE技術(shù)實際上是一種聲發(fā)射傳感器的應(yīng)用,通過AE技術(shù)可以實現(xiàn)工件的自動對中,加工自動余量檢測與加工余量分配等,另外AE也是防止撞機的重要技術(shù)手段。
3、動平衡技術(shù)
動平衡是所有磨削類機床通用的技術(shù),砂輪主軸動平衡不好,會直接影響工件磨削精度,會造成機床加工振動大,磨削精度差。
4、在機檢測技術(shù)
通過在機檢測可以快速輸出檢測報告,并可根據(jù)檢測結(jié)果進行補償加工,極大的縮短了由加工——三坐標(biāo)檢測——調(diào)整機床——再加工的過程。
5、智能化的工藝軟件
機床操作工較關(guān)注的是機床的易用性,磨齒機必須具備直觀易操作的人機界面、智能化的防錯機制與智能化工藝操作流程。
切割機齒條的參數(shù)選擇應(yīng)該注意哪些
切割機齒條的參數(shù)選擇應(yīng)該注意哪些 (1)切割機齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。 (2)切割機齒輪、切割機齒條安裝后安裝距是否合適。 (3)切割機齒條、切割機齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。 (4)切割機齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。 齒條和齒輪安裝后的調(diào)整事項應(yīng)該注意哪些? 1.檢查齒輪和齒條的裝配是否正確。 2.要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。 3.是需要要觀察是否有適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。 4.在運轉(zhuǎn)前,我們需要對齒輪、齒條進行潤滑。齒條和齒輪安裝后不能馬上投入使用,我們需要對其先進行調(diào)整。