不銹鋼拋光機進(jìn)行不銹鋼工件加工的特點

　　1、砂輪的粘附特點，磨削不銹鋼工件的時候，磨屑比較容易粘附在砂輪的工件表面，使磨粒容易失去切削作用，如果是增大砂輪以及磨削工件表面的摩擦現(xiàn)象，增大磨削力度以及磨削的溫度，會使工件表面的完整性出現(xiàn)惡化。

　　2、對于不銹鋼拋光機進(jìn)行工件加工的硬化，主要是由于不銹鋼伸長率比較大，塑性變形，強化系數(shù)很大，在加工的時候容易產(chǎn)生硬化層，由于組織的不穩(wěn)定性，在工件加工的時候容易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。

　　3、砂輪出現(xiàn)磨損，砂輪出現(xiàn)磨損的類型分為三種，一種是磨耗磨損，這種磨損不會出現(xiàn)粘附，二中磨損會出現(xiàn)平面上粘附的磨屑，三種砂輪出現(xiàn)的磨損主要是由于點粘附擴展為面粘附，會達(dá)到一定的粘附率，在粘附物會連同磨粒一起出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

如何做好拋光機的養(yǎng)護作業(yè)。

1、需求檢查自動拋光機裝置是不是平穩(wěn)、是不是牢固，有沒有呈現(xiàn)歪斜的景象;

2、要做好拋光機作業(yè)臺面的清洗作業(yè)，定時對自動拋光機涂改潤滑油;

3、要做好電源的檢查作業(yè)。電源外漏關(guān)于拋光機來說，影響是十分大的，假如又呈現(xiàn)電源外漏的景象，一定要及時的處理。

4、做好傳動電機的維護作業(yè)。假如傳動電機呈現(xiàn)停轉(zhuǎn)毛病的時分，需求對其及時的進(jìn)行修補，避免影響正常作業(yè)。

機械拋光詳細(xì)介紹和原理：

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，

可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應(yīng)時間可得到耀眼光亮的表面。

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，

加入相應(yīng)的拋光液可能使金屬表面迅速恢復(fù)超過原來的光澤，并不會留下任何傷痕。  

電解拋光原理及工藝：

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，

凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝