靜電除塵器的構(gòu)造

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用。

濕式電除塵器適用的場合

濕式電除塵器適用的場合

　(1)鍋爐、烘干爐(窯)、垃圾焚燒爐、燒結(jié)爐、冶煉爐等高溫?zé)煔猓婂儚U氣處理、酸洗鹽酸廢氣處理、硫化氫廢氣處理、二氧化硫廢氣處理、半導(dǎo)體廠廢氣處理、電子廠廢氣處理、漆包線廢氣處理、噴漆廢氣處理、噴涂廢氣處理、涂裝廠廢氣處理、涂裝車間廢氣處理、涂裝線廢氣處理、香精廠廢氣處理、食品廠廢氣處理、精密儀器廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、廠廢氣處理、太陽能光伏材料廢氣處理、印刷廢氣處理、實(shí)驗(yàn)室廢氣處理等行業(yè)及領(lǐng)域有機(jī)廢氣處理，經(jīng)前級處理脫硫后，粉塵濃度約200mg/m3以下、濕度大、溫度70℃以下的煙氣深度處理。電除塵器電壓低的原因現(xiàn)象：一、二次電壓低，二次電流小，一次電流非常大，上升時一、二次電流不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音。

隨著國內(nèi)環(huán)保管理的深化，濕法脫硫后的煙囪腐蝕問題越來越突出，特別是脫硝以后，大量的SO2。轉(zhuǎn)化成SO3，火電廠濕煙氣對煙囪的腐蝕更為嚴(yán)重，以至對電廠的平安運(yùn)轉(zhuǎn)形成了宏大要挾，到了非管理不可的地步。

固然許多防腐公司也看到了問題的嚴(yán)重性，但在沒有充沛理解濕煙氣的特性、腐蝕機(jī)理及煙囪的構(gòu)造特性，且不具備設(shè)計研發(fā)才能的狀況下，運(yùn)用了各種不恰當(dāng)?shù)姆栏Y料，給顧客形成嚴(yán)重?fù)p失，迫使局部業(yè)主不得不選用稀有金屬鈦板、鎳基合金板或全進(jìn)口賓高德產(chǎn)品。這些防腐資料不只價錢高而且施工周期長、施工請求高，特別是鈦板，在方案經(jīng)濟(jì)時期是控制的戰(zhàn)略物資?！按蟛男∮谩毙纬闪藝?yán)重的糜費(fèi)，使得用戶在防腐計劃的選擇上很矛盾。粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。