螺旋葉片的制作方法，不是我們長(zhǎng)見(jiàn)的冷軋成型方法。通過(guò)模具纏繞成型來(lái)實(shí)現(xiàn)帶鋼變型完成的。這種方法我們一般叫做纏繞成型法。

纏繞成型法從字面意思來(lái)看就是通過(guò)纏繞來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的方法。我們首先需要把加工所需要的帶鋼通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)喂料機(jī)構(gòu)喂入模具中然后通過(guò)設(shè)備使模具運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度要適用于加工的帶鋼變型不然會(huì)產(chǎn)生帶鋼的斷裂無(wú)法形成需要的葉片規(guī)格。

一般的纏繞成型的螺旋葉片一般都是采用1.5米的模具可生產(chǎn)1米長(zhǎng)的螺旋葉片，不過(guò)現(xiàn)在有少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)出連續(xù)的螺旋葉片打破了1米不可逾越的傳說(shuō)。

產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)

 可成型超大、超厚，材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓周帶凸臺(tái)或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

 與連軋技術(shù)相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個(gè)性化供貨要求，特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)。

材質(zhì)：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

螺旋葉片有哪些成型技術(shù)

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

       其特點(diǎn)是螺旋成型，大批生產(chǎn)時(shí)材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時(shí)焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。螺旋葉片選材的主要依據(jù)，是指絞龍葉片在使用時(shí)所應(yīng)具備的材料性能，包括機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過(guò)165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時(shí)，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。

目前國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有：?jiǎn)渭_壓絞龍葉子廠家焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。有軸螺旋葉片產(chǎn)品及技術(shù)特點(diǎn)：1、分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)的技術(shù)。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度 高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成絞龍葉子廠家形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度等諸多因素。連續(xù)冷軋絞龍葉子廠家螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。