工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造

工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

熱管式余熱鍋爐(熱管蒸發(fā)器)

熱管式余熱鍋爐（熱管蒸發(fā)器）是由若干組熱管聯(lián)箱同其外殼組裝而成。其中每組熱管聯(lián)箱又由若干根熱管組成的，為增大傳熱面積，其加熱外表面一般都焊有若干片高頻焊環(huán)形翅片，各熱管之間彼此獨(dú)立，構(gòu)成各自獨(dú)立封閉傳熱系統(tǒng)。具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）熱管由于外壁帶有螺旋翅片，增加了傳熱面積，單根傳熱強(qiáng)度大（相對光管）；2）工作介質(zhì)玄幻是依靠地球重力和壓差作用，無需外加動力，無機(jī)械運(yùn)行部件，增加了設(shè)備的可靠性，也極大的減少了運(yùn)行費(fèi)用。3）由于其冷、熱兩端熱阻方便可調(diào)，便于控制管壁溫度，從而有效地解決了設(shè)備的腐蝕。

全焊式板式換熱器的應(yīng)用

板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分。這一種換熱器的每個金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，可以通過結(jié)構(gòu)來區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器,而第二種即焊接板式換熱器中，在現(xiàn)在應(yīng)用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片，它以不銹鋼為原材料，再通過特有的模具進(jìn)行加工，壓制而做成。

分離式熱管換熱器的工作原理

分離式熱管換熱器的工作原理，與整體式熱管換熱器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的換熱器內(nèi)，分離式熱管換熱器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個為蒸汽連接管，另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經(jīng)過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實(shí)現(xiàn)，在整個過程中實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。