中央供料控制系統(tǒng)的特點

1、效率：

通用采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制，進行自動送料和下料，換料方便快捷，減少對原料污染，并且可實現(xiàn)24小時連續(xù)供料作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

2、環(huán)保：

實現(xiàn)封閉管路輸送原料，避免對車間的噪音，粉塵，熱氣污染，有力提高產(chǎn)品質(zhì)量的，最終為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間，有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境，打造綠色制造模式。

3、靈活性：

可以完美實現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計量，混合等特殊要求。

4、通用性：

系統(tǒng)設(shè)備通用性，可提高設(shè)備間的互換化，降低生產(chǎn)制造成本及材料采購周期。

集中供料系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)

3.1 中央控制器： 中央控制器是整套供料系統(tǒng)的大腦，各個點的信號所發(fā)出的信息都經(jīng)過中央控制器的PLC運算后，發(fā)出指令來控制各個點的原料輸送情況。 

3.2 羅茨風機： 本系統(tǒng)的羅茨風機共有6臺，其主要作用是產(chǎn)生供料所需的動力（負壓）。其中2臺羅茨風機1用1備對應(yīng)3臺3000Kg不銹鋼料桶的供料，4臺羅茨風機3用1備對應(yīng)3條管路到設(shè)備料桶。

3.3旋風脈動一體式過濾器： 旋風脈動一體式過濾器主要是將羅茨風機抽負壓時原料中原有的粉末、灰塵過濾掉。 

3.4 3000Kg不銹鋼干燥機 不銹鋼干燥機的主要作用是將原料靠羅茨風機產(chǎn)生的負壓吸入原材料到干燥機進行加熱干燥。 

3.5 設(shè)備電眼料斗 該料斗配置紅外線傳感器，低液位時發(fā)出信號將電磁閥打開，使料斗產(chǎn)生負壓將干燥桶內(nèi)的原料吸入設(shè)備料斗。

工作原理：設(shè)備料桶供料工作原理 3臺3000Kg干燥桶分別有3路管道送料到護套設(shè)備的電眼料斗中，每1路管道對應(yīng)5臺護套設(shè)備，系統(tǒng)啟動后羅茨風機自動運行，設(shè)備料桶上料斗的抽風管電磁閥打開，使料斗內(nèi)形成負壓，同時打開吸料管上的電磁閥，將3000Kg干燥桶內(nèi)的料吸入料斗中，此抽料時間可在控制面板上設(shè)定，設(shè)定時間到后抽風、吸料管上的電磁閥自動關(guān)閉，同時在料斗下部與設(shè)備料桶連接管的卸料電磁閥打開，讓料斗中的料自然卸入干燥桶內(nèi)，在料斗內(nèi)部靠近抽風口有一道過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)孔徑比料粒小，防止在抽風的同時將吸進的料抽到旋風脈動過濾器內(nèi)。原料種類施工現(xiàn)場原料構(gòu)成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料。

中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機臺準確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

9、管道嚴禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。