酸化油廢水處理哪家公司有好工藝？

應(yīng)用領(lǐng)域

生產(chǎn)酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法。

背景技術(shù)

酸化油是指對(duì)油脂精煉廠所生產(chǎn)的的副產(chǎn)品皂腳進(jìn)行酸化處理所的得到的油。酸化油本質(zhì)上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、單甘脂(中性油)等多種成分。

酸化油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酸廢水具有高鹽、高酸、高COD(化學(xué)耗氧量)、高色澤的“四高”特征，因此目前沒有成熟的處理工藝，大部分的企業(yè)均無(wú)法處理，僅有少部分企業(yè)嘗試用MVR濃縮蒸發(fā)的方法和培養(yǎng)耐鹽菌的方法進(jìn)行少量處理。其中MVR濃縮蒸發(fā)的工藝存在的主要問題為濃縮液多，而濃縮液液屬于飽和鹽溶液，且是雜鹽，非常難處理。316L酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

酸化油廢水哪家工藝好？

所述含酸廢水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸鈉、磷脂、甘油、蛋白質(zhì)、甾醇和色素類、硫酸鈉、硫酸、磷酸、磷酸鈉和水；

所述含酸廢水中總硫酸根含量為40000～60000mg/L，總磷含量為5000～8000mg/L，化學(xué)耗氧量為40000～80000mg/L。

所述步驟2)中中和絮凝的溫度為20～35℃。

所述步驟2)中中和絮凝的時(shí)間為0.5～3h。

所述步驟2)中氧化鈣懸濁液的質(zhì)量濃度為10～20％。

所述步驟2)中中和絮凝中還包括加入絮凝劑。

所述絮凝劑為聚合氯化鋁和陽(yáng)離子聚酰胺。

所述聚合氯化鋁用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.05～0.5％，所述陽(yáng)離子聚酰胺的用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.001～0.006％。316L酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

酸化油廢水零排放新工藝說明

酸化油廢水零排放新工藝說明

含油廢水的處理應(yīng)首先考慮回收油類物質(zhì)，并充分利用經(jīng)過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用于分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。但經(jīng)隔油池處理的廢水中細(xì)小油珠和乳化油，則很難去除。316L酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

?酸化油廢水的預(yù)處理哪家公司更專業(yè)

本發(fā)明公開了一種酸化油廢水處理工藝，解決并實(shí)現(xiàn)一種酸化油廢水達(dá)標(biāo)排放的問題，可廣泛應(yīng)用于酸化油廢水處理。根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸化油廢水處理工藝，其特征在于：1、預(yù)處理采用物化方式，去除廢水中80%的大顆粒有機(jī)物和懸浮物，調(diào)節(jié)廢水的可生化性，為進(jìn)入?yún)捬趺摰A段做準(zhǔn)備。

植物油脂，如大豆油生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生油皂腳。以油皂腳為原料生產(chǎn)酸化油進(jìn)而制備生物柴油，是油皂腳有效利用的一條重要途徑。在生產(chǎn)酸化油過程中產(chǎn)生的水解廢水是含脂肪酸的廢水，具有強(qiáng)酸性和高有機(jī)物濃度，會(huì)導(dǎo)致水體的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。因此，對(duì)酸化油水解廢水的處理工藝進(jìn)行研究有著重要意義。

   以往研究表明，酸化油水解廢水中含有有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸，在脫酸過程中加入石灰乳，與有機(jī)酸形成的鈣皂不溶于水，與酸化油生產(chǎn)過程中的主要無(wú)機(jī)酸(硫酸)反應(yīng)生成的硫酸鈣微溶于水，達(dá)到降低酸度和沉淀有機(jī)物的目的。因此，本研究通過加入石灰乳來調(diào)節(jié)主要的控制要素-酸度，設(shè)置三因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化脫酸工藝條件。

TP等污染物的去除率約35%左右，NH3-N去除率約80%左右。包括：一、二級(jí)厭氧；一、二級(jí)脫氮。3、好氧除磷處理為投放復(fù)合除磷藥劑，去除廢水中的磷并加入強(qiáng)氧化劑。出水入人工濕地。包括：投放除磷藥劑、過濾沉淀、臭氧氧化、人工濕地處理。316L酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝